CNC 머시닝 센터와 CNC 밀링 머신의 차이점
일반 CNC 밀링 머신에도 CNC 운영 체제가 있습니다. (FANUC와 같은, 지멘스, 중국 화중 또는 광주, 등.), 세 개의 피드 축과 회전 스핀들. 처리 모드 기하학은 정확히 동일합니다., 기본적으로 동일한 처리 능력을 얻을 수 있습니다..
일반 CNC 밀링 머신에도 CNC 운영 체제가 있습니다. (FANUC와 같은, 지멘스, 중국 화중 또는 광주, 등.), 세 개의 피드 축과 회전 스핀들. 처리 모드 기하학은 정확히 동일합니다., 기본적으로 동일한 처리 능력을 얻을 수 있습니다..
CNC 가공은 제조 산업의 주요 기둥이 되었습니다.. 이러한 유형의 처리는 점점 더 많은 제품에 사용됩니다. (예를 들어, CNC 터닝 및 CNC 밀링, 조각, 절단 및 드릴링). 많은 기계공이 이러한 형태의 처리에 익숙하지만, 모든 사람이 그 뒤에 숨겨진 논리를 아는 것은 아닙니다.. 다른 형태의 가공에 비해, CNC 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.:
CNC 공작기계 부품 가공 과정에서, 가공된 부품의 정확성은 제품 자체의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.. 일부 기계 부품 및 소형 장비 부품은 가공 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.. CNC 공작기계의 가공 정밀도를 높이는 것이 문제의 핵심. 비교연구와 분석을 통해, 다음과 같은 대책을 채택할 수 있습니다.:
가상 현실, 첨단 신기술로, 항공 등 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다., 항공우주, 그리고 제조. 이 기술의 중요한 응용 분야는 제조 산업의 일부 현상을 시뮬레이션하는 것입니다.. 가장 일반적인 것은 CNC 가공 공정의 시뮬레이션입니다.. 현재, 표면 모델링과 솔리드 모델링을 기반으로 한 시뮬레이션 기술은 CNC 시뮬레이션에 널리 사용됩니다., 3축 CNC 밀링 머신의 단면 가공 시뮬레이션을 위한 좋은 알고리즘도 있습니다..
5축 고속 밀링의 경로 시뮬레이션
5축 고속 밀링에서는 공구 경로가 더 복잡해지기 때문입니다., 공구 축 벡터는 가공 과정에서 자주 변경됩니다.. 특히 고속절삭에서는, 공구 이동 속도가 매우 빠릅니다., 따라서 실제 제품 CNC 가공에 앞서 CNC 프로그램의 검증 및 검토가 매우 필요합니다..
드릴을 사용하여 공작물의 견고한 부분에 구멍을 CNC 가공하는 것을 드릴링이라고 합니다.. 드릴링은 거친 가공입니다., 달성 가능한 치수 공차 등급은 IT13~IT11입니다., 표면 거칠기 값은 Ra50~12.5μm입니다.. 트위스트 드릴의 길이가 길기 때문에, 작은 코어 직경과 열악한 강성, 끌 가장자리의 영향도 마찬가지입니다., 드릴링에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.:
다면적이고 복잡한 곡선 부품의 디자인이 증가함에 따라, 5-축 가공은 CNC 가공의 증가하는 비율을 차지할 것입니다.. 5축 CNC 가공으로 2개의 회전 자유도가 추가되기 때문에, CNC 가공 모션 시뮬레이션 계산 및 공구 간섭 확인의 어려움이 증가합니다., 특히 매우 복잡한 형상의 부품을 가공할 때.
5축 CNC 기술이란?? 5축 가공 적용?
존재하는 칩 제거를 위한 다양한 가공 기술 중, 5-축 가공은 가장 복잡한 가공 중 하나입니다..
5축 머시닝 센터는 X를 통해 변환을 수행하는 기능을 갖추고 있습니다., 와이, Z축; 테이블이나 기계 헤드에 의해 수행될 수 있는 두 개의 다른 축 A와 B를 통한 회전, 따라서 가공할 부품에 공구를 더 쉽게 접근할 수 있습니다..
가공된 알루미늄 부품의 변형에는 여러 가지 이유가 있습니다., 알루미늄 소재와 관련된, 부품의 모양, CNC 기계 및 장비. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다: 공백 내부 응력, 절삭력, 절단열로 인한 변형, 체결력에 의한 변형 및 변형.