알루미늄 부품의 CNC 밀링

알루미늄 부품의 CNC 가공

이 기사에서는 가공 프로세스에 대해 설명합니다. (선회, 갈기, 마무리 손질), 도구, CNC 가공 알루미늄 및 알루미늄 합금과 관련된 매개변수 및 과제. 또한 CNC 가공에 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 및 합금의 특성을 분석합니다., 뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서의 적용 분야.

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알루미늄 부품 표면 마무리

맞춤형 알루미늄 부품 제조

알루미늄 가공이란 무엇이며 주요 기능은 무엇입니까?? 알루미늄 부품의 응용 및 CNC 가공기술 분석.
알루미늄 부품 가공 공정을 수행하기 위해, 가공할 재료의 물리적 특성을 알아야 합니다., 도구를 선택할 때 중요한 것은, 절단 각도, 속도, 다른 매개변수 중에서. 알루미늄 가공의 몇 가지 중요한 측면은 아래에 설명되어 있습니다..

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LED 방열판 다이캐스팅

다이캐스팅 제품 제조 서비스

고압주조란 무엇인가 (HPDC)? 고압 주조 제품 공정은 어떻게 진행되나요??
고압 주조 공정에서, 용융된 금속 또는 금속합금을 고속, 고압으로 금형에 주입.
수평형 고압 다이캐스팅 기계는 다이가 완전히 닫히도록 보장합니다.. 이는 적용할 수 있는 조임력의 양에 따라 분류되며 범위는 다음과 같습니다. 550 에게 5700 톤.

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알루미늄 가공의 기초

알루미늄 부품 가공 – 밀링 도구를 선택하는 방법?

나는 작업장에 있었고 완벽한 부품을 얻기 위해 알루미늄을 밀링할 때 무엇이 ​​중요한지 스스로에게 물었습니다..
그래서 연구를 시작했어요, 책을 뒤적거리며 인터넷의 절반을 검색하다. 나는 이 기사에서 알루미늄 밀링에 관해 찾을 수 있는 모든 것을 요약했습니다..
알루미늄을 밀링할 때 주의할 점은 무엇입니까??

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5축 머시닝센터로 경사면의 일반 홀 가공

금형 제작을 위한 고속 5축 가공

요즘에는, 자동차 금형은 금형 표면 품질 및 절삭 속도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.. 5축 CNC 시스템을 사용하여 3차원 곡선이 있는 평면을 가공할 때 최상의 밀링 상태를 얻을 수 있습니다.. 공구 축의 설정 각도는 공작 기계 가공 영역의 어느 위치에서나 변경되어 다양한 기하학적 형상을 처리할 수 있습니다..

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5-축 CNC 가공 복잡한 자유 형태 표면

5축 CNC 가공의 어려움

5-축 CNC 가공방법 및 공작기계. 이미 1960년대부터, 외국 항공 산업에서는 연속적으로 매끄럽고 복잡한 자유형 표면을 가진 일부 대형 공작물을 처리하기 위해 이 기술을 사용하기 시작했습니다., 그러나 더 많은 산업 분야에서 널리 사용되지는 않았습니다.. 과거에만 10 몇 년 동안 급속한 발전이 있었습니다. 가장 큰 이유는 5축 가공에 어려움이 많기 때문입니다., ~와 같은:

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5-베이스 부품의 축 가공

5-경사면 축 가공

고성능 5축 CNC 밀링 머시닝센터, CNC 시스템에는 공간 좌표계 회전 및 경사 공구 보정 기능이 있습니다., 경사면 가공과 높은 가공 정밀도가 필요한 일부 부품의 가공 가능성을 제공합니다.. 경사면에서 가공할 때, 공간에 따라 좌표계가 변하기 때문에 가공 프로그램을 컴파일하기가 어렵습니다..

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5-축 가공 터보차저 임펠러

5-축 가공 터보차저 임펠러

5-축 가공 터보차저 임펠러
고정밀 터보차저 임펠러는 가장 엄격한 핵심 부품입니다.. 첨단 5축 가공을 통해, 매일 수백 개의 터보차저 임펠러를 생산할 수 있습니다.. 견고한 알루미늄 밀링 사용, 구형 캐스트 ​​슈퍼차저와 비교, 가격 우위뿐만 아니라 공차 정확도도 더 높습니다..

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