터닝 및 밀링 소형 정밀 시계, 휴대폰 부품
16 5월
CNC 터닝 기술, 밀링 기술, 스테인레스 스틸 부품

마이크로 터닝 및 밀링 부품 개발

최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..

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항공우주 티타늄 부품의 탭핑 및 드릴링
10 5월
티타늄 가공 기술

티타늄 부품 가공 기술

1. 티타늄 부품 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하면 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 그리고 작업경화도 심하지 않아요, 하지만 절삭 온도가 높고 공구가 빨리 마모됩니다.. 이러한 특성을 고려하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 주로 다음 조치가 취해집니다.:

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티타늄 합금 부품의 CNC 고속 밀링
10 5월
티타늄 가공 기술, 밀링 기술

티타늄 합금 부품의 고속 CNC 가공

밀링 중, 티타늄 합금의 중요한 특성은 열전도율이 매우 낮다는 것입니다.. 티타늄 합금 소재의 높은 강도와 ​​낮은 열전도율로 인해, 극도로 높은 절삭열 (제어하지 않을 경우 최대 1200°C) 처리 중에 생성됩니다.. 열은 칩과 함께 배출되거나 가공물에 흡수되지 않습니다., 그러나 CNC 최첨단에 집중되어 있습니다.. 이러한 높은 열은 공구 수명을 크게 단축시킵니다..

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티타늄 합금 임플란트 부품
10 5월
티타늄 가공 기술

티타늄 CNC 가공용 공구 재료 선택 방법?

티타늄 합금의 CNC 가공은 두 가지 측면에서 시작되어야 합니다.: 절삭 온도 감소 및 접착력 감소. 열경도가 높은 공구 재료 선택, 높은 굽힘 강도, 좋은 열 전도성, 티타늄 합금과의 친화력이 좋지 않음. YG 초경합금이 더 적합합니다. 고속도강의 내열성이 좋지 않기 때문에, 가능한 한 초경합금으로 만든 공구를 사용해야 합니다.. 일반적으로 사용되는 초경합금 공구 재료로는 YG8이 있습니다., YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T 및 YD15.

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정밀 스테인레스 스틸 부품의 CNC 터닝
10 5월
티타늄 가공 기술

CNC 가공 티타늄에 대한 도구 매개변수 설정

티타늄 합금 부품의 제품 품질을 향상시키기 위해 티타늄 공구 선삭 및 밀링의 기하학적 매개변수 설정. 제품은 신속하고 정시에 배송됩니다..
(1) 공구의 경사각 γ0: 티타늄 합금 칩과 경사면의 접촉 길이가 짧습니다.. 경사각이 작은 경우, 칩의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다, 절삭열과 절삭력이 절삭날 근처에 과도하게 집중되지 않도록. 방열 조건 개선, 인선 강화 및 치핑 가능성 감소. 티타늄을 터닝하는 데는 일반적으로 γ0=5°~15°가 소요됩니다..

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