구리합금 가공 (선회, 갈기) 성능이 우수하고 저항률이 낮음. 좋은 연성, 높은 열 및 전기 전도성, 케이블에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다., 커넥터, 전기 및 전자 부품. 건축 자재로도 사용할 수 있으며 다양한 종류의 합금으로 구성될 수 있습니다.. 이들 중 가장 중요한 것은: 베릴륨 구리, 인청동, 청동과 황동. 게다가, 구리는 기계적 선삭 및 밀링 성능을 저하시키지 않으면서 여러 번 재활용할 수 있는 내구성이 뛰어난 금속이기도 합니다..
EDM 가공 중, 구리 전극과 공작물은 각각 펄스 전원 공급 장치의 두 극에 연결됩니다.. 구리 전극과 가공물에 펄스 전압을 가하면 스파크 방전이 발생합니다.. 방전의 순간 온도는 다음과 같이 높을 수 있습니다. 10,000 섭씨 온도, 높은 온도로 인해 공작물의 표면이 부분적으로 기화되거나 녹게 됩니다..
3차원 디자인 소프트웨어의 개발로 저비용의 여건 제공, 짧은 기간, 위치 결정 장치의 설계 및 설계. 그리고 검증을 위해 CNC 가공 부품을 시뮬레이션할 수 있습니다.. 수치 1 YZ 및 ZX 평면에 대해 45° 각도의 일반적인 금속 부품을 보여줍니다.:
마이크로 부품의 가공은 마이크로 전자 기계 시스템 또는 마이크로 시스템이라고도 합니다.. 일괄 생산이 가능한 마이크로 장치 또는 시스템입니다., 마이크로 메커니즘 통합, 마이크로 센서, 마이크로 액츄에이터, 신호 처리 및 제어 회로, 주변 인터페이스까지, 통신 회로 및 전원 공급 장치.
최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
CNC 가공은 제조 산업의 주요 기둥이 되었습니다.. 이러한 유형의 처리는 점점 더 많은 제품에 사용됩니다. (예를 들어, CNC 터닝 및 CNC 밀링, 조각, 절단 및 드릴링). 많은 기계공이 이러한 형태의 처리에 익숙하지만, 모든 사람이 그 뒤에 숨겨진 논리를 아는 것은 아닙니다.. 다른 형태의 가공에 비해, CNC 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.:
알루미늄 합금 방열판 프로토타입 프로젝트. 가공 방법은 CNC 가공입니다., 사용되는 표면 처리에는 샌딩이 포함됩니다., 레이저 조각 및 샌드블라스팅.
CNC 가공: 위의 CNC 도구 장치, 프로그래밍된 경로에 따라, 위 자료의 움직임, 여분의 재료가 제거된 부분, 프로토타입 모델의 프로토타입은.
회전 부품의 비용 및 견적
재료 가공 비용은 확실합니다.. 가장 큰 차이점은 회사마다 인건비가 다르다는 것입니다., 운송 비용, 소비 비용, 그리고 세금. 따라서 이러한 부품은 CNC 가공 공장에서 주로 어떤 방식으로 계산됩니까??
다음은 참조용 CNC 터닝 데이터의 일부를 편집한 것입니다. (각 장소의 가격에 따라 계산 방법이 다르기 때문에).
CNC 정밀 가공에는 주로 미세 선삭이 포함됩니다., 아주 지루한, 미세 밀링, 미세 연삭 및 연삭 공정:
(1) 정밀 선삭 및 정밀 보링: 대부분의 정밀 경합금 (알루미늄 또는 마그네슘 합금, 등.) 항공기 부품은 대부분 이 방법으로 가공됩니다..
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