5-경사면 축 가공
고성능 5축 CNC 밀링 머시닝센터, CNC 시스템에는 공간 좌표계 회전 및 경사 공구 보정 기능이 있습니다., 경사면 가공과 높은 가공 정밀도가 필요한 일부 부품의 가공 가능성을 제공합니다.. 경사면에서 가공할 때, 공간에 따라 좌표계가 변하기 때문에 가공 프로그램을 컴파일하기가 어렵습니다..
고성능 5축 CNC 밀링 머시닝센터, CNC 시스템에는 공간 좌표계 회전 및 경사 공구 보정 기능이 있습니다., 경사면 가공과 높은 가공 정밀도가 필요한 일부 부품의 가공 가능성을 제공합니다.. 경사면에서 가공할 때, 공간에 따라 좌표계가 변하기 때문에 가공 프로그램을 컴파일하기가 어렵습니다..
머시닝 센터 공작기계에서 여러 공구를 사용하면 복잡한 바 공작물의 5면 또는 6면을 모두 가공할 수 있습니다.. 추가 구동 도구를 갖춘 선반보다 전달 효율이 훨씬 높습니다.. 5-스톡 바의 축 밀링은 아주 작은 배치의 공작물을 가공할 때도 경제적입니다..
일반 CNC 밀링 머신에도 CNC 운영 체제가 있습니다. (FANUC와 같은, 지멘스, 중국 화중 또는 광주, 등.), 세 개의 피드 축과 회전 스핀들. 처리 모드 기하학은 정확히 동일합니다., 기본적으로 동일한 처리 능력을 얻을 수 있습니다..
5축 고속 밀링의 경로 시뮬레이션
5축 고속 밀링에서는 공구 경로가 더 복잡해지기 때문입니다., 공구 축 벡터는 가공 과정에서 자주 변경됩니다.. 특히 고속절삭에서는, 공구 이동 속도가 매우 빠릅니다., 따라서 실제 제품 CNC 가공에 앞서 CNC 프로그램의 검증 및 검토가 매우 필요합니다..
5축 CNC 머시닝센터 도입 전, 대부분의 터보 기계 제조업체는 임펠러를 처리하기 위해 3축 또는 4축 공작 기계를 사용했습니다., 그리고 대부분 포인트 가공을 사용했습니다.. 그건, 블레이드 표면의 모든 지점은 도구 팁에 의해 지점으로 처리됩니다.. 도구가 블레이드 표면을 따라 움직일 때, 약간의 구덩이나 날카로운 모서리가 남을 것입니다., 이러한 구덩이 또는 날카로운 모서리의 높이는 프로그래밍 기술에 따라 다릅니다.. 포인트 처리도 가능한 방법입니다, 하지만 이 방법에는 피할 수 없는 단점이 있습니다.:
드릴을 사용하여 공작물의 견고한 부분에 구멍을 CNC 가공하는 것을 드릴링이라고 합니다.. 드릴링은 거친 가공입니다., 달성 가능한 치수 공차 등급은 IT13~IT11입니다., 표면 거칠기 값은 Ra50~12.5μm입니다.. 트위스트 드릴의 길이가 길기 때문에, 작은 코어 직경과 열악한 강성, 끌 가장자리의 영향도 마찬가지입니다., 드릴링에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.:
5-축 가공 28 한 번에 부품
5-축 동시 가공 28 부속
5축 기계의 장점을 어떻게 깨닫나요?? 다음은 다음을 처리하는 Haas UMC-750P 기계의 예입니다. 28 부품을 동시에. 턴테이블과 고정 장치의 디자인을 통해, 부품의 3개 가공 표면은 5축 가공 프로그램에서 하나의 가공 프로그램으로 결합됩니다., 사이클타임 단축 목적 달성.
5축 CNC 기술이란?? 5축 가공 적용?
존재하는 칩 제거를 위한 다양한 가공 기술 중, 5-축 가공은 가장 복잡한 가공 중 하나입니다..
5축 머시닝 센터는 X를 통해 변환을 수행하는 기능을 갖추고 있습니다., 와이, Z축; 테이블이나 기계 헤드에 의해 수행될 수 있는 두 개의 다른 축 A와 B를 통한 회전, 따라서 가공할 부품에 공구를 더 쉽게 접근할 수 있습니다..