CNC 가공에서 알루미늄 캐비티의 변형
CNC 가공 중에 알루미늄 부품 및 알루미늄 캐비티 부품이 변형됩니다.. 이전 섹션의 이유 외에도, 실제 작동 중, 수술방법도 매우 중요합니다.
CNC 가공 중에 알루미늄 부품 및 알루미늄 캐비티 부품이 변형됩니다.. 이전 섹션의 이유 외에도, 실제 작동 중, 수술방법도 매우 중요합니다.
재료에 따르면, 임펠러의 구조적 특성 및 기술적 요구 사항, CNC 가공 계획을 분석하고 연구합니다., 가공 공정을 포함하여, 기술적 어려움과 취해진 기술적 조치. 임펠러 한쪽 끝에 필요한 공정 고정 장치 보스를 추가하는 것이 좋습니다., 임펠러 가공 요구 사항을 충족하는 특수 고정 금형을 설계 및 개발합니다..
3차원 디자인 소프트웨어의 개발로 저비용의 여건 제공, 짧은 기간, 위치 결정 장치의 설계 및 설계. 그리고 검증을 위해 CNC 가공 부품을 시뮬레이션할 수 있습니다.. 수치 1 YZ 및 ZX 평면에 대해 45° 각도의 일반적인 금속 부품을 보여줍니다.:
마이크로 부품의 가공은 마이크로 전자 기계 시스템 또는 마이크로 시스템이라고도 합니다.. 일괄 생산이 가능한 마이크로 장치 또는 시스템입니다., 마이크로 메커니즘 통합, 마이크로 센서, 마이크로 액츄에이터, 신호 처리 및 제어 회로, 주변 인터페이스까지, 통신 회로 및 전원 공급 장치.
최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
CNC 가공 중 알루미늄 합금 부품이 변형되는 데는 여러 가지 이유가 있습니다., 그리고 조작 방법도 실제 조작의 이유 중 하나입니다. 다음, 알루미늄 합금 부품의 CNC 가공 제조업체는 알루미늄 합금 부품 가공의 운영 기술을 간략하게 소개합니다..
알루미늄 CNC 가공 다양한 제조업체에는 모두 고유한 장점이 있습니다.. 소규모 공장은 신속한 프로토타이핑에 적합합니다., 대규모 공장은 대량 생산에 적합합니다.. 우리는 우리 자신의 필요에 따라 적합한 CNC 가공 공장을 찾아야 합니다.. 일반적으로, 단가는 알루미늄 합금 제품의 가공 시간에 따라 계산됩니다.. 그렇다면 알루미늄 합금 CNC 가공 가격을 계산하는 방법은 무엇입니까??
알루미늄 쉘 제품은 고품질 알루미늄 합금 프로파일을 사용합니다., 견고한 구조의 특징을 가지고 있는, 아름다운 외관, 그리고 좋은 방열 성능. 그것은 악기와 같은 산업에서 널리 사용됩니다., 미터, 전자 제품, 연락, 오토메이션, 센서, 스마트 카드, 산업 제어, 정밀기계. 상한 계기 및 미터를 위한 이상적인 장비 알루미늄 주거입니다. 프로파일 알루미늄 쉘은 경량 특성을 가지고 있습니다., 저렴한 비용, 및 기계적 성질 (균일한 힘), 알루미늄 합금은 가공이 쉽고 방열성이 높습니다..
간단한 구조의 알루미늄 하우징 제공, 쉬운 설치, 효과적인 환기 및 방수, 그리고 좋은 방열 효과.
이는 다음과 같은 기술 솔루션을 통해 달성할 수 있습니다.: