진공주형주조 프로토타입 제조사

복합 금형은 원래 프로토타입을 사용하여 진공 상태에서 실리콘 금형을 만드는 것을 말합니다.. 그리고 진공 상태에서 붓는 경우에는 PU 소재를 사용합니다.. 원본 템플릿과 동일한 복사본을 복제하려면.
이 기술은 개발 비용을 크게 절감합니다., 빠른 속도와 저렴한 비용으로 제품의 주기와 위험성을.
실리콘 몰드 제작에 사용되는 재료는 다음과 같습니다.: 국내 실리카겔, 수입 실리카겔, 투명한 실리카겔, 그리고 특수 실리카겔.
복제된 제품은 재료를 채택합니다.: 국내PU, 수입 PU, 투명PU, 부드러운 PU, 사이강, ABS, PP, PC 고온 내성 ABS, 등.
1. 프로토타입 제작: 고객이 제공한 3D 도면에 따르면, CNC 가공을 통해 프로토타입을 제작합니다., SLA 레이저 신속한 프로토타이핑 또는 3D 프린팅.
2. 주조 실리콘 몰드: 프로토타입을 만든 후, 몰드 베이스를 만들어요, 프로토타입을 고치다, 실리콘을 붓는다, 그리고 그 이후 8 건조 시간, 금형을 열고 프로토타입을 꺼내세요, 그리고 실리콘 몰드가 완성되었어요.

3. 진공주입: 액체 고무 재료를 실리콘 몰드에 주입합니다.. 경화시킨 후 30-60 60°-70° 인큐베이터에서 몇 분 동안, 금형을 탈형할 수 있습니다.. 필요하다면, 2차 경화를 수행합니다. 2-3 70°-80° 인큐베이터에서 몇 시간 동안. 정상적인 상황에서는, 실리콘 몰드의 수명은 15-20 타임스.
진공사출성형기, 진공 복합 성형기라고도 함, 신속한 프로토타이핑에 적합, 소규모 배치 플라스틱 부품의 복사 및 생산.
진공사출성형은 폴리우레탄 소재를 실리콘 몰드에 부어 소량생산하는 공정입니다.. 제품 재료 특성은 엔지니어링 플라스틱과 유사합니다.. 표면 마무리, 색상, 진공 사출 성형으로 얻은 제품의 제품 크기 및 기계적 특성은 강철 사출 성형 제품과 유사할 수 있습니다.. 고객이 필요로 할 때 1-100 견본, 그리고 공사기간과 비용으로 인해 사출금형을 직접 개봉할 수는 없습니다., 진공 사출 성형은 가장 이상적인 솔루션입니다.

진공 주조기는 실리콘 고무 금형 및 폴리우레탄 금형에 사용할 수 있습니다.. 소량의 사출 성형 부품을 진공 주조. 자동차 등 산업 분야의 제품 개발 및 다품종 생산에 널리 사용됩니다., 가전 ​​제품, 경공업, 치료, 농업 기계 및 군사 산업.
번호 매기기 프로젝트 기술 매개변수
진공사출성형기 모델: V550, V650, V850, V1000, V1200, V1200S, V1200-JC, V2000, V2500
1. 주입 용량 (g) 1000, 2500-15000
2. 금형 크기: 550*500*450(mm), 650*600*550(mm) 850*750*800(mm), 1000*800*780(mm), 1200*950*820(mm), 1200 *2000*820(mm), 2000*1200*1000(mm), 2500*1200*100(mm)
3. 진공 정도는 도달할 수 있습니다: ≤-97 ~ -100 (Kpa)
4. 진공량: 40 (m3/h), 65 (m3/h), 100 (m3/h), 100 (m3/h), 200 (m3/h), 300 (m3/h), 200+ 300 (m3/h), 300+300 (m3/h)
5. 진공 시간 ≤ 3 (최소), ≤ 3 (최소), ≤ 3 (최소), ≤ 3 (최소)
6. 디플레이션 시간 (조절할 수 있는) 20 이하 (비서), ≤50 (비서)
7. 진공 압력 유지 시간 ≤2(Kpa/H)≤2(Kpa/H)≤3(Kpa/H)≤5(Kpa/H)
8. 붓는 방법 (선택 과목) 수동 / 전기 같은
9. 입력 전원 AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz
10. 전체 기계의 힘 1 (Kw), 2 (Kw), 5 (Kw), 6 (Kw)
11. 장비 무게 500 (킬로그램), 1000 (킬로그램), 1500 (킬로그램), 3400 (킬로그램)