다양한 재료의 정밀 부품 가공

다양한 터닝 재료 (알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 구리, 티타늄 합금) 다양한 오류 보상 설정이 있음. 현대의 기계제조기술은 고효율화 방향으로 발전하고 있습니다., 고품질, 높은 정밀도, 높은 통합과 높은 지능. 정밀·초정밀 가공기술은 현대 기계제조의 가장 중요한 구성요소이자 발전방향이 되었습니다., 국제 경쟁력을 높이는 핵심 기술로 자리 잡았습니다.. 정밀 가공의 폭넓은 적용으로, 터닝 가공 오류가 연구의 뜨거운 주제가 되었습니다.. 공작기계의 각종 오차의 대부분은 열오차와 기하학적 오차가 차지하기 때문에, 이 두 가지 오류를 줄입니다, 특히 열 오류, 주요 목표가 되었습니다.
오류 보상 기술 (줄여서 ECT) 과학과 기술의 지속적인 발전으로 등장하고 발전해 왔습니다.. 공작기계의 열변형으로 인한 손실이 상당함. 그러므로, 고정밀도 개발이 꼭 필요합니다., 스핀들 사이의 열 오차를 보정하기 위해 공장의 실제 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 저가형 열 오차 보상 시스템 (또는 공작물) 그리고 절단 도구. 공작기계의 가공정도를 향상시키기 위해, 낭비를 줄이다, 생산 효율성 및 경제적 이익 증가.

회전 오차 보상의 기본 정의

오류 보상의 기본 정의는 인위적으로 새로운 오류를 만들어 현재 문제가 되고 있는 원래의 오류를 상쇄하거나 크게 줄이는 것입니다.. 분석을 통해, 통계, 원래 오류의 특성과 법칙을 유도하고 숙달합니다., 오류 수학적 모델이 확립되었습니다.. 인위적인 오류와 원래 오류가 같은 값, 반대 방향을 가지도록 만들어 보세요., 가공 오류를 줄이고 부품의 치수 정확도를 향상시키기 위해.

최초의 오류 보상은 하드웨어로 구현되었습니다.. 하드웨어 보상은 기계적 고정 보상입니다.. 공작기계 오차 변화 시 보상량을 변경하려면, 부품을 다시 제작해야 합니다, 눈금자를 수정하거나 보상 메커니즘을 다시 조정하십시오.. 하드웨어 보상은 무작위 오류를 해결하지 못하고 유연성이 부족하다는 단점이 있습니다.. 개발된 소프트웨어 보정의 특징은 공작기계 자체를 변경하지 않고도 공작기계의 가공 정밀도를 향상시키기 위해 다양한 분야의 첨단 기술과 컴퓨터 제어 기술을 포괄적으로 사용하는 것입니다.. 소프트웨어 보상은 하드웨어 보상의 많은 어려움과 단점을 극복하고 보상 기술을 새로운 단계로 끌어올립니다..

다양한 선삭 재료의 오차 보상 특성
오류 보상 (기술) 두 가지 주요 특징을 가지고 있습니다: 과학 및 공학.

과학적 오류 보상 기술의 급속한 발전으로 정밀 기계 설계 이론이 크게 풍부해졌습니다., 정밀 측정 및 전체 정밀 엔지니어링, 그리고 이 학문의 중요한 분야가 되었습니다. 오류 보상과 관련된 기술에는 탐지 기술이 포함됩니다., 감지 기술, 신호 처리 기술, 광전 기술, 재료 기술, 컴퓨터 기술 및 제어 기술. 새로운 기술 분야로서, 오류 보상 기술은 고유한 내용과 특성을 가지고 있습니다.. 오류 보상 기술을 이론화하고 체계화하기 위한 추가 연구는 매우 중요한 과학적 의의를 가질 것입니다..
공학적 오차 보상 기술의 공학적 의미는 매우 중요합니다., 세 가지 의미를 담고 있어요:
하나는 오류 보상 기술을 사용하면 다음과 같은 정확도 수준을 쉽게 달성할 수 있다는 것입니다. "어려운 기술" 달성하는 데 많은 비용이 들 수 있음; 두 번째는 오류 보상 기술을 사용하는 것입니다., 정확도 수준을 해결할 수 있는 "어려운 기술" 일반적으로 달성할 수 없습니다; 세 번째는 특정 정확도 요구 사항을 충족하는 조건에서 오류 보상 기술을 채택하는 경우입니다., 계측기 및 장비 제조 비용을 크게 줄일 수 있습니다., 그리고 그것은 매우 중요한 경제적 이익을 가지고 있습니다.

선삭 시 열 오류의 생성 및 분류
공작 기계 정확도 요구 사항이 더욱 개선됨에 따라, 전체 오류에서 열 오류가 차지하는 비율은 계속 증가합니다., 공작기계의 열변형은 가공 정밀도 향상에 큰 장애물이 되었습니다.. 공작기계의 열오차는 주로 모터 등 공작기계의 내부 및 외부 열원에 의해 발생하는 공작기계 부품의 열변형으로 인해 발생합니다., 문장, 변속기 부품, 유압 시스템, 주변 온도, 그리고 냉각수. 공작기계의 기하학적 오차는 공작기계의 제조 결함에서 비롯됩니다., 기계 부품 간의 맞춤 오류, 기계 부품의 동적 및 정적 변위, 등등.
오류 보상의 기본 방법
요약 및 관련 참고자료, 선삭 가공 오류는 일반적으로 다음 요인에 의해 발생하는 것으로 알려져 있습니다.:
공작기계의 열변형 오차;
공작기계 부품 및 구조의 기하학적 오차;
절삭력으로 인한 오차;
터닝 공구 마모 오류;
기타 오류 원인, 공작기계 축 시스템의 서보 오류 등, 수치 제어 보간 알고리즘 오류, 등.

공작기계의 정확도를 향상시키는 두 가지 기본 방법이 있습니다.: 오류 방지 방법 및 오류 보상 방법. 오류 방지 방법은 설계 및 제조 방법을 통해 가능한 오류 원인을 제거하거나 줄이려는 시도입니다.. 열원의 온도 상승을 줄이는 오류 방지 방법이 효과적입니다., 온도 장의 균형을 맞추고 공작 기계의 열 변형을 어느 정도 줄입니다.. 그러나 열변형을 완전히 없애는 것은 불가능하다., 그리고 비용이 너무 비싸요; 열 오차 보상 법칙을 적용하면 공작 기계의 정확도를 향상시킬 수 있는 효과적이고 경제적인 방법이 열립니다..

관련 결론
선삭가공오차에 대한 연구는 현대 기계제조에 있어 가장 중요한 부분이자 발전방향이다., 국제 경쟁력을 높이는 핵심 기술로 자리 잡았습니다.. 오류는 다면적이다, 열 오류에 대한 분석 및 연구는 선삭 정확도 및 기술 요구 사항을 향상하는 데 도움이 됩니다..
오류 보상 기술은 공장의 실제 생산 요구 사항에 대한 높은 정밀도와 저렴한 비용을 충족할 수 있습니다.. 열 오차 보상 기술로 스핀들 사이의 열 드리프트 오차를 수정할 수 있습니다. (또는 공작물) 그리고 절단 도구, 공작 기계의 가공 정확도를 향상시킵니다., 낭비를 줄이다, 생산 효율성 및 경제적 이익 증가.