제품 카테고리
- 스테인레스 스틸 부품 5
- 알루미늄 밀링 부품 14
- CNC 터닝 서비스 16
- CNC 밀링 서비스 31
- CNC 스탬핑 서비스 0
- CNC 판금 0
- 신속한 프로토 타입 12
- 스탬핑 다이 0
- 티타늄 합금 부품 4
티타늄 합금 부품 가공 기술
회전된 티타늄 합금 부품 제품은 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 노동강화가 심하지 않다, 하지만 절단 온도가 높습니다, 그리고 도구가 빨리 닳는다. 이러한 특성에 대응하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 다음 조치가 주로 채택됩니다.:
터닝 공구 재료: YG6, 와이지에잇, YG10HT는 공장의 기존 조건에 따라 선택됩니다..
선삭 공구의 기하학적 매개변수: 공구의 적절한 전면 및 후면 각도, 및 도구 팁 반올림.
카테고리: CNC 밀링 서비스, 티타늄 합금 부품
티타늄 합금 부품 터닝
회전된 티타늄 합금 부품 제품은 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 노동강화가 심하지 않다, 하지만 절단 온도가 높습니다, 그리고 도구가 빨리 닳는다. 이러한 특성에 대응하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 다음 조치가 주로 채택됩니다.:
터닝 공구 재료: YG6, 와이지에잇, YG10HT는 공장의 기존 조건에 따라 선택됩니다..
선삭 공구의 기하학적 매개변수: 공구의 적절한 전면 및 후면 각도, 및 도구 팁 반올림.
Lower cutting speed, 적당한 공급 속도, deeper cutting depth, and sufficient cooling. When turning the outer circle, the tool tip cannot be higher than the center of the workpiece, otherwise the tool will break. When precision turning and turning thin-walled titanium parts, the cutting tool's entering angle should be large, 일반적으로 75-90 도.
Milling of titanium alloy parts
Milling of titanium alloy parts is more difficult than turning. Because milling is an intermittent cutting, and titanium chips are easy to bond with the cutting edge. When the sticky chip cuts into the workpiece again, the sticky chip hits a small piece of the tool to form a chipping edge, which greatly reduces the durability of the tool.
Titanium alloy milling method: generally use down milling.
Tool for milling titanium alloy: high-speed steel M42.
일반적으로, down milling is not used for processing titanium alloys. Due to the influence of the open space of the screw and nut of the machine tool, the milling cutter acts on the workpiece during down milling. The component force in the feed direction of the part is the same as the feed direction of the tool, which is easy to cause the work table to move freely and form a broken tool.
Titanium alloy parts tapping
For the tapping of titanium alloy parts processing products, due to the small chips, it is easy to bond with the blade and the workpiece, resulting in a large surface roughness and large torque. When tapping taps and improper selection of improper operation can easily form a work-hardened, low processing power and when there is the phenomenon of broken taps.
It is necessary to prefer a threaded tapping tap with a proper thread, and the number of teeth should be less than the standard tap, 일반적으로 2 에게 3 teeth. The cutting taper angle should be large, and the taper part is generally 3 에게 4 thread lengths. 칩 제거를 용이하게 하기 위해, a negative inclination angle can also be ground on the cutting cone. Try to choose short taps to add rigidity to the taps. The inverted taper part of the tap should be appropriately enlarged compared to the specification to reduce the conflict between the tap and the workpiece.
문의하기
이메일을 기다리는 중, 이내에 답변해 드리겠습니다. 12 필요한 귀중한 정보를 몇 시간 동안.
관련 상품
항공기 부품 가공에 사용되는 CNC 공작 기계
CNC 공작기계로 가공할 때, 수동 도구 제어가 필요하지 않습니다, 자동화 정도가 높다. 이점은 분명합니다..
⑴ 운영자의 기술 요구 사항 감소:
일반 공작기계의 선배는 단시간에 양성할 수 없다. 하지만, 프로그래밍이 필요하지 않은 CNC 직원의 교육 시간은 매우 짧습니다. (예를 들어, CNC 선반 작업자는 일주일만 있으면 됩니다., 그리고 그는 간단한 처리 프로그램을 작성할 것입니다). 게다가, CNC 작업자가 CNC 공작 기계로 가공하는 부품은 일반 작업자가 기존 공작 기계로 가공하는 부품보다 정밀도가 높습니다., 그리고 시간도 덜 걸리고.