항공기 부품 가공에 사용되는 CNC 공작 기계

CNC 공작기계의 주요 가공 대상은 프로파일이 복잡한 항공기 부품입니다., 일반적인 가공방법으로는 해결하기 어려운 핵심설비를 해결한 제품입니다.. CNC 가공의 가장 큰 특징은 펀치 테이프를 사용한다는 점입니다. (또는 테이프) 자동 가공을 위한 공작기계 제어. 왜냐하면 비행기, 로켓과 엔진 부품은 특성이 다릅니다: 항공기와 로켓은 부품이 크다, 큰 크기와 복잡한 모양; 엔진 제로, 작은 부품 크기와 높은 정밀도. 그러므로, 항공기 및 로켓 제조 부서와 엔진 제조 부서에서 선택한 CNC 공작 기계는 다릅니다.. 연속 제어가 가능한 대규모 CNC 밀링 머신은 주로 항공기 및 로켓 제조에 사용됩니다.. 엔진 제조에서, 연속 제어 CNC 공작 기계와 포인트 제어 CNC 공작 기계 모두 (CNC 드릴링 머신과 같은, CNC 보링 머신, 머시닝 센터, 등.) 사용된다.

공정 농도
CNC 공작기계에는 일반적으로 공구를 자동으로 교환할 수 있는 공구 홀더와 공구 매거진이 있습니다.. 공구 교환 프로세스는 프로그램에 의해 자동으로 제어됩니다., 따라서 프로세스가 상대적으로 집중되어 있습니다.. 공정 집중은 막대한 경제적 이익을 가져옵니다:
⑴ 공작기계의 바닥면적을 줄여 작업장을 살리다.
⑵ 중간 링크를 줄이거나 제거합니다. (반제품 중간검사 등, 임시 보관 및 취급, 등.), 시간과 노동력을 절약해주는.
오토메이션
CNC 공작기계로 가공할 때, 수동 도구 제어가 필요하지 않습니다, 자동화 정도가 높다. 이점은 분명합니다..
⑴ 운영자의 기술 요구 사항 감소:
일반 공작기계의 선배는 단시간에 양성할 수 없다. 하지만, 프로그래밍이 필요하지 않은 CNC 직원의 교육 시간은 매우 짧습니다. (예를 들어, CNC 선반 작업자는 일주일만 있으면 됩니다., 그리고 그는 간단한 처리 프로그램을 작성할 것입니다). 게다가, CNC 작업자가 CNC 공작 기계로 가공하는 부품은 일반 작업자가 기존 공작 기계로 가공하는 부품보다 정밀도가 높습니다., 그리고 시간도 덜 걸리고.
⑵ 근로자의 노동강도를 완화한다.: 가공과정에서, 대부분의 경우 CNC 작업자는 가공 공정에서 제외됩니다., 이는 매우 노동력을 절약해 줍니다..

⑶ 안정적인 가공된 부품의 품질:
CNC 공작기계의 가공 자동화는 일반 공작기계를 사용하는 작업자의 피로와 부주의를 해소하고 제품의 일관성을 향상시킵니다..
⑷ 높은 처리 효율성:
CNC 공작기계의 자동 공구 교환으로 가공 공정이 콤팩트해지고 노동 생산성이 향상됩니다..

가공 부품의 높은 유연성
기존의 범용 공작기계는 유연하지만, 그 효율성이 낮다; 전통적인 특수 비행기는 매우 효율적이지만, 부품에 대한 적응성이 좋지 않습니다., 높은 강성, 그리고 유연성이 부족하다, making it difficult to adapt to frequent product modifications brought about by fierce competition in the market economy. As long as the program is changed, new parts can be processed on the CNC machine tool, and it can be automated, with good flexibility and high efficiency. 그러므로, the CNC machine tool can adapt to market competition.

Strong ability to process parts
The machine tool can accurately process various contours, and some contours cannot be machined on ordinary machine tools. CNC machine tools are especially suitable for the following occasions:
1. Parts that are not allowed to be scrapped.
2. Development of new products.
3. Processing of urgently needed parts.

Machining principles of precision parts
⑴ The processing of the previous process cannot affect the positioning and clamping of the next process.
⑵ Inside first, then outside, 그건, the inner cavity (inner hole) is processed first, and then the shape is processed.
⑶ Processing procedures with the same installation or using the same tool should be carried out continuously to reduce errors caused by repositioning or tool change.
⑷ In the same installation, the process that has little effect on the rigidity of the workpiece should be carried out first.

Processing route of precision parts
The feed processing route of CNC lathe refers to the path that the turning tool moves from the tool setting point (or the fixed origin of the machine tool) until it returns to this point and ends the processing program. Including cutting paths and non-cutting idle paths such as cutting in and cutting out of the tool. 마무리의 피드 경로는 기본적으로 부품 윤곽 순서를 따라 수행됩니다.. 그러므로, 이송 경로 결정의 초점은 황삭 가공 및 아이들 스트로크에 대한 이송 경로를 결정하는 것입니다.. CNC 선반 가공에서, 처리 경로 결정은 일반적으로 다음 원칙을 따릅니다..
① 가공된 공작물의 정도와 표면거칠기가 보장되어야 한다..
② 가공경로를 최단으로 한다, 유휴 여행 시간을 줄이세요, 처리 효율성을 향상시킵니다..
③ 수치계산 업무를 단순화하고 처리절차를 단순화하도록 노력한다..
④ 일부 재사용 가능한 프로그램의 경우, 서브루틴을 사용해야 한다.
가공 프로그램을 최단 이송 경로로 만들면 전체 가공 공정의 실행 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라, but also reduce unnecessary tool consumption and wear of the sliding parts of the machine tool’s feed mechanism. The type and realization method of the shortest feed path are as follows.
⑴ The shortest cutting feed route. The shortest cutting feed path can effectively improve production efficiency and reduce tool loss. When arranging the shortest cutting feed route, it is also necessary to ensure the rigidity of the workpiece and the requirements of processing technology.
⑵ The shortest NC empty travel route.
① Use the starting point skillfully. An example of the general situation of rough turning using rectangular loop method. The setting of tool setting point A is to take into account the need for convenient tool change during finishing turning and other processing, 그래서 공백에서 멀리 떨어진 위치에 설정됩니다., 그리고 동시에, 시작점과 공구 설정점이 겹칩니다.
② 공구 교환 지점을 독창적으로 설정. 공구교환의 편의성과 안전성을 고려하기 위해, 때로는 공구 교환 지점도 블랭크에서 멀리 떨어진 위치에 설정됩니다.. 그 다음에, 두 번째 도구가 변경되면, 미세 선삭 중 공전 스트로크 경로가 길어야 합니다.; 두 번째 공구의 공구 교환점도 중앙의 모점 위치에 설정되어 있는 경우, 아이들 스트로크 거리를 단축할 수 있습니다..