CNC 가공
10 CNC 가공 프로토타입용 재료
3D 프린팅과 비교, CNC 프로토타입의 가장 큰 장점은 소재의 풍부함과 실용성입니다.. 프로토타입의 주요 목적은 제품 디자인의 타당성을 검증하는 것입니다., 그래서 프로토타입의 재료도 매우 특별합니다.. Each company’s products are different, 제작해야 하는 프로토타입 모델도 다릅니다.. 그러므로, 생산 재료도 다를 수 있습니다, 그러나 주요 가공 재료는 다음과 같습니다:
3 중심선, 5 축 CNC 밀링 정밀 가공
CNC 밀링 머신은 복잡한 형상의 회전체를 가공할 수 있습니다.. 밀링 중, 공백이 먼저 고정되었습니다., 고속 회전 밀링 커터를 사용하여 블랭크 위의 블랭크를 이동시켜 필요한 형상과 특성을 밀링합니다.. 전통적인 밀링은 주로 윤곽선이나 홈과 같은 단순한 형상을 밀링하는 데 사용됩니다.. CNC 밀링 머신은 복잡한 형상과 형상을 가공할 수 있습니다.. 밀링 및 보링 머시닝 센터는 가공을 위해 3축 또는 다축 밀링 및 보링 가공을 수행할 수 있습니다.: 금형, 검사 도구, 금형, 벽이 얇고 복잡한 곡면, 인공 보철물, 임펠러 블레이드, 등. CNC 밀링 부품을 선택할 때, CNC 밀링 머신의 장점과 핵심 기능을 최대한 활용해야 합니다..
ABS / 플라스틱 로봇 프로토타입 생산
소독로봇쉘, 순찰 로봇, 온도 측정 로봇, 청소 로봇, 모바일 자동판매기 로봇, 음식 배달 로봇, 서비스 로봇, 지능형 운송 로봇, 소독 로봇, 의료용 Agv 핸들링 로봇, Agv 로봇, 약물 전달 로봇, 의료 수술 후 운송 로봇 쉘 프로토타입 CNC 가공
알루미늄 프로파일의 특성 및 주요 용도
알루미늄 프로파일은 용도별로 분류됩니다.: 건설용 알루미늄 프로파일: 건축용 알루미늄 프로파일에는 주로 문과 창문용 알루미늄 프로파일과 커튼월용 알루미늄 프로파일이 포함됩니다.;
라디에이터 알루미늄 프로파일: 주로 각종 전력 전자 장비의 방열에 사용됩니다., LED 조명, 컴퓨터 디지털 제품.
일반 산업용 알루미늄 프로파일은 다음을 의미합니다.:
주로 산업 생산 및 제조에 사용됩니다., 조립 라인 컨베이어 벨트와 같은, 호이스트, 접착제 디스펜서, 테스트 장비, 선반, 등., 전자 기계 산업 및 클린룸, 등.
CNC 가공 부품에 적합한 도구 선택
큰 부품을 마무리할 때, 최소한 한 번의 패스가 완료되었는지 확인하고 절단 도중에 공구를 교체하는 것을 방지하기 위해, 공구 수명은 부품의 정밀도와 표면 거칠기에 따라 결정되어야 합니다.. 일반 공작기계 가공방법과 비교, CNC 가공은 절삭 공구에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.. 좋은 강철과 높은 정밀도가 필요할 뿐만 아니라, 하지만 안정적인 크기도 필요합니다., 높은 내구성, 차단 및 방전 성능을 위한 설치 및 조정이 용이합니다., CNC 공작 기계의 고효율 요구 사항을 충족시키기 위해.
밀링 머신의 분류 및 유지 관리
밀링 머신은 다양한 공작 기계입니다.. 비행기 (수평면, 수직면) 밀링 머신에서 가공 가능; 홈 (열쇠구멍, T 슬롯, 더브테일 홈, 등.); 기어 부품 (기어, 스플라인 샤프트, 톱니); 나선형 표면 (실, 나선형 홈) 그리고 다양한 곡면. 게다가, 회전체의 표면과 내부 구멍을 가공하고 공작물을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다..
항공기 부품 가공에 사용되는 CNC 공작 기계
CNC 공작기계로 가공할 때, 수동 도구 제어가 필요하지 않습니다, 자동화 정도가 높다. 이점은 분명합니다..
⑴ 운영자의 기술 요구 사항 감소:
일반 공작기계의 선배는 단시간에 양성할 수 없다. 하지만, 프로그래밍이 필요하지 않은 CNC 직원의 교육 시간은 매우 짧습니다. (예를 들어, CNC 선반 작업자는 일주일만 있으면 됩니다., 그리고 그는 간단한 처리 프로그램을 작성할 것입니다). 게다가, CNC 작업자가 CNC 공작 기계로 가공하는 부품은 일반 작업자가 기존 공작 기계로 가공하는 부품보다 정밀도가 높습니다., 그리고 시간도 덜 걸리고.
하드웨어 부품 CNC 가공 제조업체
하드웨어 처리 프로세스는 부품의 생산 요구에 따라 재료를 주문하는 것입니다.. 절단 재료가 좋은 후, 일부 작은 부품, 작은 부품과 같은, 펀칭 후 공커팅 또는 CNC 가공을 통해 생산 가능. 이는 안경 액세서리 및 자동차 부품 생산에 많이 사용됩니다.. 그리고 용기를 만들려면: 재료를 자른 후, 펀칭 및 용접, 그런 다음 샌딩하고 스프레이, 그런 다음 배송 전에 액세서리를 조립합니다.. 소형 하드웨어 액세서리용, 연마 후 많은 표면 처리, 전기 도금 또는 오일 스프레이가 필요합니다. 그런 다음 용접 또는 나사 조임 조립 포장 및 배송
CNC 가공 프로토타입 & 부품 제조 서비스
CNC 가공이란 무엇입니까??
수치 제어 처리는 도구가 요구 사항을 충족하는 다양한 동작을 수행하도록 제어 시스템이 명령을 내리는 것을 의미합니다.. 숫자와 문자의 형태로 공작물의 모양과 크기, 기타 기술 요구 사항 및 가공 요구 사항을 나타냅니다.. 일반적으로 CNC 공작기계에서 부품을 가공하는 과정을 말합니다..
가공된 부품의 정밀도 제어
CNC 밀링 사용의 최적화는 밀링 부품의 특성을 기반으로 합니다.. CNC 밀링 부품 공정의 기술적, 경제적 분석과 연구를 통해, 과학적, 합리적이고 정확한 밀링 매개변수 최적화 수학적 모델이 확립되었습니다., 적절한 최적화 알고리즘이 채택됩니다..
맞춤형 구리 정밀 터닝 부품
우리 회사는 모든 종류의 구리 부품을 선삭하는 데 능숙합니다., 모든 종류의 밸브 부품, 전기 청동 부품, 황동 너트, 휴대폰 안테나, 외부 널링 (직선형 / 능직 / 순수 곡물) 등등. 왼쪽 그림은 회전된 구리 코어를 보여줍니다.. 밸브에 사용, 재질은 C3604 고속 절단 강철 황동입니다., 고객 요구 사항에 따라 맞춤화된 구리 회전 부품이 밸브 스템 및 밸브 코어로 사용됩니다.. 해외 유명 브랜드의 밸브에 사용. 자동 선삭 및 성형, 헤드 밀링 에지와 로드 밀링 에지 이후, 각도는 60 도. 슬롯형 헤드. 외경은 12.7mm, 총 길이는 70mm입니다.. 성형 선삭 공구는 이 구리 정밀 부품 가공에 여러 번 사용되었습니다.. R각도의 정밀도와 내부 홈의 면취 문제를 해결하기 위해, CNC 가공이 처음 채택되었습니다.. 나중에, 비용을 절약하기 위해, 자동선반가공을 사용하였습니다..
맞춤형 대형 CNC 가공 부품
가공된 부품의 CNC 가공에 관한 기술적 문제는 다양한 측면을 포함합니다.. 다음은 분석하고 검토해야 할 몇 가지 주요 내용을 제시하기 위해 프로그래밍의 가능성과 편의성을 결합한 것입니다..