다이캐스팅 제품 제조 서비스

고압주조란 무엇인가 (HPDC)? 고압 주조 제품 공정은 어떻게 진행되나요??

고압 주조 공정에서, 용융된 금속 또는 금속합금을 고속, 고압으로 금형에 주입.

수평형 고압 다이캐스팅 기계는 다이가 완전히 닫히도록 보장합니다.. 이는 적용할 수 있는 조임력의 양에 따라 분류되며 범위는 다음과 같습니다. 550 에게 5700 톤.

시캐스팅 제품 제조

사용하는 금속에 따라, 금형을 채우는 사출 장치는 고온 챔버 또는 저온 챔버일 수 있습니다.. 핫 챔버 다이 캐스팅에서, 금속은 다이캐스팅 기계 자체 내에 고정되어 있습니다., 그런 다음 챔버로 흡입되고 사출 피스톤의 작용으로 금형에 유입됩니다.. 기계의 이러한 부분은 항상 용융 금속과 접촉합니다.

찬 방 과정에서, 금속은 먼저 별도의 용광로에서 용해되어 유지로로 옮겨집니다.; 그런 다음 충전 챔버에 붓고 금형에 주입됩니다.. KANGDING은 다양한 콜드 챔버 고압 주조기를 제공합니다..

고압 주조 공정의 장점

고압 주조 기술은 매우 큰 합금 부품을 대량으로 고속으로 생산할 수 있습니다..

이 기계는 매우 정밀한 경합금 부품을 생산합니다., 우수한 표면 마감, 우수한 균일성과 최적의 기계적 특성.

고압 주조 공정에서는 다양한 유형의 부품과 함께 벽이 얇은 부품과 주조 부품을 생산할 수도 있습니다., 나사, 라이너 등, 이는 제품 자체의 필수적인 부분입니다..

콜드 챔버 다이 캐스팅.

콜드 챔버 공정에서, 금속 용해는 기계 외부의 용광로에서 수행됩니다., 주입실의 온도는 합금 주조의 온도보다 낮습니다..

콜드 챔버 사출 성형에서, 용융된 재료는 외부 용해로나 용광로에서 주입실로 공급됩니다. (수동으로든 자동으로든), 유압으로 작동되는 플런저가 이를 금형 안으로 밀어넣는 곳. 사출기에는 유압 및 공압 회로가 장착되어 있습니다., 주입 과정을 자율적으로 수행하도록 프로그래밍할 수 있는 방식으로 자동 장치에 의해 제어됩니다..

콜드 챔버 주입 단계 다이어그램.
사이클 속도가 빠르고 공정 중에 높은 압력에 도달합니다.. 주조 가능한 모든 금속 및 합금, 알류미늄, 구리, 놋쇠, 마그네슘, 아연, 등. 주사할 수 있다.
금형을 닫는 것과 챔버 충전을 동기화하는 것이 필요합니다, 그래서 금형이 닫힐 때, 바로 주사가 가능해요, 사이클이 지연되는 것을 방지하고 재료가 냉각되는 것을 방지합니다..

수직형 냉장실. 압축실과 전체 주입 메커니즘이 수직 위치로 배열되어 있습니다.. 초기 순간에, 하부 피스톤이 금형 노즐을 덮습니다., 작동 피스톤 또는 상부 피스톤이 상부 위치에 있는 동안. 다음, 상부 피스톤, hydraulically actuated, moves downwards with a certain adjustable speed (injection speed), and when it comes into contact with the metal, the lower piston also begins to move downwards, uncovering the nozzle from the mold. . The upper piston continues its race until the metal completely fills the cavities of the mold including the funnel and the runners, leaving a portion of the metal in the chamber. 다음, both the upper piston and the lower piston rise to remove the excess solidified material.

Casting of electronic equipment box

High Pressure Die Casting Service

알루미늄 합금 주물

There are two types of cold chamber machines:

Horizontal cold chamber The filling chamber is arranged in a horizontal position. The piston advances by closing the intake port and injecting the metal into the mold. The metal fills all the cavities and the piston remains in its forward position, maintaining pressure until complete solidification of the metal. When the two halves of the mold are opened, the piston continues to exert pressure on the solidified riser to help the part come out.

Application

Cold-chamber high-pressure casting technology is ideal for the production of a diverse range of aluminum and magnesium parts for the automotive industry, such as engine blocks, gearbox crankcases, oil pans, engine mounts and structural parts. like the cross beams.
It is widely used in other industries to manufacture components for applications ranging from the simplest (a lighting component) to the most demanding (parts for an aerospace engine).

We have advanced machines and equipment, and our professional engineers use the latest CAD / CAM / CAE design software.

We provide molds in aluminum alloys, and cast zinc and aluminum alloys for connectors used in telecommunications, fiber optics, antennas and mobile devices. Die casting is ideal for multiple copies of hundreds or thousands of parts with a high quality surface finish, and we can also apply textures to your finished parts.

Choose us to manufacture your custom aluminum and zinc die castings. We stand out for precision and our cast ornaments weighing up to 11 킬로그램. Our experience with machine tools is at the core of our commitment to becoming a world-class component supplier.

Molten Metals
Your choice of materials will depend on the cost, weight, and engineering used. Ask our experts for technical advice.

Die Cast Aluminum:
Ideal for strong and complex geometries, but light. The available alloys are ADC12, A380, ADC10 및 A413.

다이캐스트 아연:
아연 도금이 필요할 수 있는 매우 연성 부품에 주로 사용됩니다.. 비교적 간단한 캐스팅. 사용 가능한 합금은 Zn입니다. 3 # 및 아연 5 #.

다이캐스트 마그네슘:
좋은 강도가 요구되는 가벼운 부품용 / 중량비. 합금은 AZ91D입니다..

다이 캐스팅
자동차에 사용되는 각종 부품 및 부품의 다이캐스팅용 금형을 제작하고 있습니다., 의료 및 일반 산업 응용 분야. 대부분의 생산에는 로크웰 경도가 다음과 같은 H13 강철을 사용합니다. 42-48. 고객은 다른 금속을 선택하여 금형을 만들 수도 있습니다..

표면 마감
샌드블라스팅을 포함한 다양한 마감 옵션을 사용할 수 있습니다., 물 분사, 세련, 아연 도금, 그림, 칠일, 패드 인쇄, 스크린 인쇄, 아노다이징 및 공장 마감. 우리는 항상 고객에게 디자인에 가장 적합한 옵션을 권장합니다..

LED 방열판 다이캐스팅

변속기 및 기어박스 하우징의 다이캐스팅

Die casting of communication equipment shell