티타늄 부품 가공 기술

1. 티타늄 부품 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하면 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 그리고 작업경화도 심하지 않아요, 하지만 절삭 온도가 높고 공구가 빨리 마모됩니다.. 이러한 특성을 고려하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 주로 다음 조치가 취해집니다.:
도구 재료: 기존 공장 조건에서 YG6 선정, 와이지에잇, YG10HT.
도구 형상 매개변수: 공구의 적절한 전면 및 후면 각도, 도구 팁 반올림.
낮은 절단 속도, 적당한 공급 속도, 깊은 절단 깊이, 충분한 냉각, 바깥쪽 원을 돌릴 때 공구 끝은 공작물의 중심보다 높을 수 없습니다., 그렇지 않으면 도구를 붙이는 것이 쉽습니다.. 정밀 선삭 및 벽이 얇은 부품을 선삭하는 경우, 공구의 앞쪽 각도가 커야 합니다., 일반적으로 75-90 도.

정밀 티타늄 부품의 터닝 및 밀링

2. 밀링 티타늄 합금
티타늄 합금 제품의 밀링은 선삭보다 어렵습니다., 밀링은 단속적인 절단이기 때문에, 티타늄 칩은 밀링 커터 엣지에 쉽게 접착됩니다.. 끈적끈적한 티타늄 칩의 톱니가 다시 공작물에 절단되면, the sticky titanium chips are knocked off and a small piece of tool material is taken away, and the tool has a chipped edge. Greatly reduce the durability of the tool.
밀링 방식: generally adopt down milling.
도구 재료: high-speed steel M42.

일반적으로, down milling is not used in the processing of titanium alloy steel, due to the influence of the ball screw and nut clearance of the machine tool. During down milling, the milling cutter acts on the workpiece, and the component force in the feed direction is the same as the feed direction. It is easy to cause intermittent movement of the workpiece table and cause the tool to hit. For down milling, the cutter tooth hits the hard titanium skin at the beginning of the cut, causing the cutter to break. 하지만, because up-milling chips vary from thin to thick, the tool is prone to dry friction with the workpiece during the initial cutting, which increases the sticking and chipping of the tool. In order to make titanium alloy milling smoothly, it should be noted that the rake angle should be reduced and the back angle should be increased compared to the general standard milling cutter. The milling speed should be low, try to use the sharp tooth edge milling cutter, avoid using the shovel tooth edge milling cutter.

항공우주 티타늄 부품의 탭핑 및 드릴링

3. Tapping of titanium parts
Tapping titanium alloy products, because of the small chips, and the work is easy to bond with the blade, causing surface roughness value larger parts, high torque. 탭할 때, improper selection of taps and improper operation can easily cause work hardening, extremely low processing efficiency and sometimes tap breaks.

The skip-tooth tap must be selected first, and the number of teeth should be less than that of the standard tap, 일반적으로 2 에게 3 teeth. The cutting taper angle should be large, and the taper part is generally 3 에게 4 thread lengths. 칩 제거를 용이하게 하기 위해, a negative inclination angle can also be ground on the cutting cone. Try to choose short taps to increase the rigidity of the taps. The inverted taper part of the tap should be appropriately enlarged compared to the standard to reduce the friction between the tap and the workpiece.

4. Reaming titanium alloy
The tool wear is not serious when titanium alloy reaming, and cemented carbide and high-speed steel reamer can be used. When using cemented carbide reamer, 리머의 치핑을 방지하려면 드릴링과 유사한 공정 시스템의 강성을 채택해야 합니다.. 티타늄 합금 리머 가공의 주요 문제점은 리머 가공의 불량한 마무리입니다.. 리머 날의 폭을 좁히려면 날이 구멍 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 숫돌을 사용해야 합니다., 하지만 충분한 강도가 보장되어야 합니다.. 일반적으로, 커터의 칼날 폭은 0.1~0.15mm가 바람직합니다.. 절삭날과 교정 부품 사이의 전환은 부드러운 원호여야 합니다., 그리고 착용 후에는 시간이 지나면 날카롭게 해야 합니다., 각 치아의 호 크기는 동일해야 합니다.; 필요하다면, 교정 부분의 역원뿔을 확대할 수 있습니다..

5. 드릴링 티타늄 합금
티타늄 합금을 드릴링하기가 어렵습니다., and the phenomenon of burning tools and broken drills often occurs during the processing. This is mainly caused by several reasons such as poor sharpening of the drill bit, delayed chip removal, poor cooling and poor rigidity of the process system. 따라서, in the titanium alloy in drilling drill grinding it should be noted that reasonable, large apex angle, reduced rake angle outer edge, the outer edge of the corner increases, inverted cone was added to 2 에게 3 times the standard drill bit. Withdraw the knife frequently and remove the chips in time, paying attention to the shape and color of the chips. When plumes such as chips or a color change occurs during drilling, indicate that the drill has been blunt, it is timely sharpening tool change.
The drilling jig should be fixed on the worktable, 드릴링 지그의 안내면은 가공 표면에 가까워야 합니다.. 가급적 짧은 드릴비트를 사용하세요. 또 다른 주목할만한 문제는 수동 급식을 채택할 때, 드릴은 구멍에서 전진하거나 후퇴해서는 안 됩니다., 그렇지 않으면 드릴 날이 가공된 표면에 닿게 됩니다., 작업이 경화되고 드릴이 둔해집니다..

6. 티타늄 합금 부품 연삭
티타늄 합금 부품을 연삭할 때 발생하는 일반적인 문제는 끈끈한 잔해로 인해 연삭 휠이 막히고 부품 표면이 타는 것입니다.. 그 이유는 티타늄 합금의 열전도율이 좋지 않기 때문입니다., 이는 연삭 영역에서 고온을 유발합니다., 티타늄 합금과 연마재가 결합되도록, 확산되고 강한 화학 반응을 보입니다.. Sticky chips and blockage of the grinding wheel lead to a significant decrease in the grinding ratio, the result of diffusion and chemical reactions. The surface of the workpiece is burned by grinding, resulting in a reduction in the fatigue strength of the parts, which is more obvious when grinding titanium alloy castings.