CNC 가공 시 얇은 부품의 변형을 해결하는 방법?

얇은 부품 터닝 및 밀링 (알류미늄, 알루미늄 합금, 순수 티타늄, 구리, 마그네슘 합금) 가공 중에 항상 변형되기 쉽습니다.. 타원형 또는 “허리 모양” 작은 중간 끝과 큰 끝으로, 부품의 품질을 보장하기 어렵습니다.. 클램핑 디자인은 종종 가장 많이 논의되는 포인트입니다.. 터닝 및 밀링 부품의 벽이 얇은 고정 장치의 두 가지 설계 예를 살펴보겠습니다., 변형 문제를 해결하는 방법.
부분. 1. 밀링 머신에서 벽이 얇은 알루미늄 슬리브 부품 가공 계획 설계
알루미늄 얇은 벽의 슬리브 공작물이 그림에 표시되어 있습니다., 키홈 밀링 커터는 키홈 폭 6mm를 보장합니다.; 대칭면의 양쪽에 있는 홈 대칭축 Φ45 h6 0.05mm, 0.10mm 평행도; 홈 깊이는 8mm입니다..

알루미늄 얇은 슬리브의 밀링 공정

포지셔닝 계획 및 포지셔닝 구성 요소
포지셔닝 계획 결정 및 포지셔닝 구성 요소 선택:

알루미늄 얇은 슬리브 부품의 위치 지정 방식 및 위치 지정 요소

클램핑 계획 및 클램핑 장치 설계

▲클램핑 메커니즘

알루미늄 얇은 슬리브 부품의 고정 장치 설계

▲클램핑 메커니즘의 가이드 및 자동 해제 장치
부품 고정 구조 설계
1. 부품 위치 지정 장치
긴 V자형 블록은 고정 장치의 주요 위치 지정 요소입니다., 제거하다 4 공작물의 불확실성. 관련 국가 표준 또는 산업 표준에서 찾을 수 있습니다..

지지 슬리브:

CNC 고정 장치의 가이드 및 자동 해제 장치

2. 부품 클램핑 장치

고정 장치 위치 지정 장치

▲ 편심 휠

고정물의 지지 슬리브

▲ 편심 휠 브래킷
3. 보조 장비

고정 장치 클램핑 장치

▲ 부품의 공구 세팅 블록
4. 부품 클램핑 세부사항

클램프의 편심 휠 지지대

5. 부품 고정 장치의 일반 도면

CNC 가공 부품용 공구 세팅 블록

1. 부품 클램핑 세부사항
2. 원통형 핀
3. 편심 브라켓
4. 별난
5. 이동식 V자형 블록
6. 부품용 도구 설정 블록
7. 고정된 V자형 블록
부분. 2, 알루미늄 합금 얇은 벽 부품의 내부 구멍 가공을 위한 공정 계획

공작물은 이음매없는 강관으로 가공됩니다.. 내부 구멍과 외부 벽의 표면 거칠기는 Ra1.6μm입니다., 돌리면 얻을 수 있는 것, 그러나 내부 구멍의 원통도는 0.03mm입니다., 벽이 얇은 부품에 대해 더 높은 요구 사항이 필요한 경우. 대량 생산 중, 프로세스 경로는 대략:
재료 블랭킹 - 열처리 - 단면 회전 - 외부 원 회전 - 내부 구멍 회전 - 품질 검사.

과정은 “공작물의 내부 구멍 가공” 품질관리의 핵심이다. 우리는 바깥쪽 원과 얇은 벽의 케이싱을 제쳐두었습니다., 내부 구멍이 절단되면 0.03mm 실린더를 보장하기 어렵습니다..

홀터닝의 핵심기술
홀 터닝의 핵심 기술은 내부 홀 터닝 공구의 강성 및 칩 제거 문제를 해결하는 것입니다.. 내부 구멍 선삭 공구의 강성을 높이기 위해, 다음과 같은 조치를 취하다:
1. 툴홀더의 단면적을 늘려보세요, 일반적으로 내부 구멍 선삭 공구의 끝은 공구 홀더 위에 위치합니다.. 이런 식으로, 공구 홀더의 단면적이 적습니다., 미만 1/4 구멍의 단면적, 아래 왼쪽 그림과 같이. 내부 구멍 터닝 공구의 끝이 공구 홀더의 중심선에 위치하는 경우, 구멍에 있는 공구 홀더의 단면적을 크게 늘릴 수 있습니다., 아래 오른쪽 그림과 같이.

2. 공구 홀더의 연장 길이는 공작물 길이보다 5-8mm 더 길어 터닝 공구 홀더의 강성을 높이고 절삭 공정 중 진동을 줄일 수 있습니다..
칩 배출 문제 해결
주로 절삭 칩의 유출 방향을 제어합니다.. 황삭 선삭 공구는 가공할 표면으로 칩이 흘러야 합니다. (전면 칩 제거). 이를 위해, 포지티브 모서리 경사각을 가진 내부 구멍 선삭 공구가 사용됩니다., 아래 그림과 같이.

미세 선삭 중, 칩 흐름 방향은 칩 제거를 앞쪽으로 해야 합니다. (홀 코어 칩 제거). 그러므로, 칼날을 갈 때 칼날의 가는 방향에 주의하세요., 앞쪽 가장자리로 기울어지는 칩 제거 방식을 사용합니다.. 아래 그림과 같이, 정밀 선삭 공구에 사용되는 합금은 YA6입니다.. 현재 M타입이 굽힘강도가 더 좋습니다., 내마모성, 충격 인성, 강철과 온도에 대한 저항성.

선명하게 할 때, 경사각은 10-15°의 호 모양 각도로 둥글게 처리됩니다., 릴리프 각도는 가공 아크에 따라 벽에서 ​​0.5-0.8mm 떨어져 있습니다. (도구의 최종선은 호를 따라 있습니다.), c 인선 각도 k 방향은 §0.5-1이 칩 엣지를 따릅니다., B점 와이퍼 블레이드는 R1-1.5입니다., 보조 등 각도를 7~8°로 연마하는 것이 적합합니다., E 내측 모서리의 A-A 지점을 원형으로 연삭하여 칩을 배출합니다..

가공방법
1. 가공하기 전에 가드 샤프트를 가공해야 합니다.. 샤프트 가드의 주요 목적:
회전된 얇은 벽 슬리브의 내부 구멍은 원래 크기로 슬리브 처리됩니다., 앞, 뒤 중심을 고정하여 외곽원을 변형 없이 가공할 수 있도록 하였습니다., 외부 원의 품질과 정밀도를 유지합니다.. 그러므로, 샤프트 가드 가공은 얇은 벽 케이싱을 가공하는 과정의 핵심 링크입니다..

45﹟샤프트 가드 블랭크 가공용 탄소구조 원형강; 끝면을 돌리는 중, B자형 중앙 구멍 2개 열기, 바깥쪽 원을 거칠게 돌리다, 1mm 정도 여유를 두고. 열처리 후, 템퍼링 및 성형, 그런 다음 미세하게 회전, 연삭을 위해 0.2mm의 여백을 남기고. 분쇄된 불 표면을 HRC50의 경도로 재가열합니다., 그런 다음 아래 그림과 같이 원통형 그라인더로 갈아줍니다.. 정확도가 요구 사항을 충족한 후, 완료되었으며 사용할 준비가 되었습니다..
2. 한 번에 공작물 처리를 완료하려면, 블랭크는 클램핑 위치와 절단 마진을 유지합니다..
3. 첫째로, 거친 배아를 열처리한다, 담금질된, 단련되고 모양이 잡힌, HRC28-30의 경도로 (가공 범위 내의 경도).
4. 터닝 공구는 C620을 채택합니다., 먼저 앞 중심을 스핀들 콘에 넣어 고정하세요.. 벽이 얇은 슬리브를 클램핑할 때 작업물의 변형을 방지하기 위해, 오픈 루프 두꺼운 슬리브 추가, 아래 그림과 같이.
대량생산을 유지하기 위해, 얇은 벽 케이싱의 외부 원의 한쪽 끝은 균일한 크기 d로 가공됩니다., t의 눈금자는 축 클램핑 위치입니다.. 얇은 벽의 케이싱을 클램핑하고 압축하여 내부 구멍의 회전 품질을 향상시키고 크기를 유지합니다.. 절삭열이 발생하는 점을 고려하여, 공작물의 확장 크기를 파악하기 어렵습니다.. 가공물의 열변형을 줄이기 위해서는 절삭유를 충분히 부어주어야 합니다..
5. 자동 센터링 3조 척으로 공작물을 단단히 고정합니다., 끝면을 돌리다, 안쪽 원을 거칠게 돌립니다.. 미세하게 선삭하려면 0.1~0.2mm의 여유를 두십시오., 가드 샤프트가 과도한 끼워 맞춤 및 거칠기 요구 사항을 충족할 때까지 절삭 여유를 처리하기 위해 미세 선삭 공구로 교체합니다.. 내부 구멍 터닝 도구 제거, 가드 샤프트를 전면 중앙에 삽입, 심압대 센터를 사용하여 길이 요구 사항에 따라 고정, 외부 선삭 공구 변경, 바깥쪽 원을 거칠게 돌려. 마지막으로, 정밀 회전 부품이 도면 요구 사항을 충족합니다.. 검사를 통과한 후, 절단 칼을 사용하여 필요한 길이에 따라 자릅니다.. 작업물이 분리될 때 절단을 원활하게 하기 위해, 작업물의 끝면을 매끄럽게 만들기 위해 칼날이 기울어 져야합니다.; 가드 샤프트의 작은 부분을 연삭하여 왼쪽 틈을 줄입니다.. 가드 샤프트는 공작물의 변형을 줄이는 것입니다., 진동을 방지하다, 절단할 때 넘어지고 부딪히기도 합니다..

위의 얇은 벽 케이싱 처리 방법은 변형 문제를 해결하거나 크기 및 모양 오류가 요구 사항을 충족하지 못하는 문제를 해결합니다.. 실습에 따르면 처리 효율성이 높다는 것이 입증되었습니다., 작동하기 쉬운, 벽이 길고 얇은 부품 가공에 적합합니다., 크기는 잡기 쉬우며, 두 번째 완성, 대량 생산이 더 실용적입니다..