티타늄을 밀링하는 방법?

티타늄 합금을 불활성 가스 매질에서 저속으로 밀링하는 경우, 밀링 변형 계수는 다음보다 큽니다. 1.0; 하지만 분위기에, 밀링 속도 Vc=30m/min일 때, 칩 변형 계수는 다음보다 작습니다. 1.0. 이는 티타늄 합금이 고온 밀링 시 대기 중의 산소와 질소에 대한 친화력이 크기 때문입니다.. 800℃의 고온 조건에서, 티타늄 합금 칩은 주변 대기로부터 이러한 가스를 격렬하게 흡수합니다., 단축된 밀링 칩의 상 변화 및 재신장 유발. 티타늄 합금을 밀링할 때, 온도가 매우 높고 충격력이 크다. 밀링 커터의 커터 톱니 재질은 교번 하중과 열충격을 잘 견딜 수 있어야 합니다.. 일반적으로 YG형 초경합금이 사용됩니다., 코발트 및 알루미늄 초경질 고속강도 사용할 수 있습니다..

티타늄 밀링용 밀링 커터의 기하학적 매개변수

티타늄 합금 밀링 커터의 기하학적 매개변수와 밀링 매개변수는 표에 나와 있습니다. 7-6 및 테이블 7-7.

밀링 티타늄 절단량 설정

티타늄 합금을 밀링할 때, 비대칭 하향 밀링을 사용하는 것이 좋습니다. 이런 식으로, 커터 끝에서 멀리 떨어진 커터 톱니 앞 부분이 먼저 공작물에 닿습니다., 그리고 커터 날을 잘라낼 때 나오는 칩이 매우 얇습니다., 그리고 칼날에 붙이기가 쉽지 않아요. 업컷 밀링 사용, 밀링 커터의 가장자리에 칩이 들러붙기 쉽습니다.. 커터 톱니가 다시 절단될 때, 칩이 고장났어요, 커터 재료가 벗겨지고 부서지는 원인이 됩니다..

엔드 밀링 커터와 공작물 축 사이의 오프셋 e는 밀링 커터의 커터 톱니가 공작물에 처음 접촉하는 최적의 위치를 ​​결정할 수 있습니다.. 하향 밀링 또는 상향 밀링 및 절단 중 칩 두께는 일반적으로 오프셋 e=를 기준으로 합니다.(0.04~0.1) 하다 (do는 엔드 밀링 커터의 직경입니다.).

티타늄 합금의 작은 탄성 계수로 인해, 하향 밀링으로 인해 공구 손실 발생, 공작기계와 공구의 강성이 더 높아야 합니다.. 밀링할 때, 공구와 칩 사이의 접촉 길이가 짧습니다., 그리고 칩을 말리는 것이 쉽지 않습니다. 공구의 치강도가 좋고 칩 보유 공간이 더 커야 합니다., 그렇지 않으면 칩이 막혀 공구가 심하게 마모될 수 있습니다..