CNC 공작 기계의 도구를 교정하는 방법

CNC 공작 기계용 도구 교정은 기계 가공에서 중요한 기술입니다.. 공구 설정의 정확도가 부품의 가공 정확도를 결정합니다., 교정 도구의 효율성은 부품의 가공 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.. 공구 세팅은 공작기계 가공 작업에 매우 중요합니다..
CNC 선반을 켠 후, 제로 리턴 (기준점) 수술을 해야 한다. 그 목적은 위치 측정을 위한 통합 기준을 설정하는 것입니다., 제어, CNC 선반 전시 및 전시, 그건, 공구가 공작기계의 원점으로 돌아갑니다.. 공작 기계의 원점은 일반적으로 공구의 최대 포지티브 스트로크에 있습니다., 그 위치는 공작 기계 위치 센서에 의해 결정됩니다. 공작 기계가 0으로 돌아온 후, 도구 위치 사이의 거리 (도구 설명) 기계 원점은 고정되어 있습니다.. 그러므로, 도구 교정 및 처리를 용이하게 하기 위해, 기계 원점 복귀 후 공구 팁의 위치를 ​​기계 원점으로 간주할 수 있습니다..

CNC 가공을 위한 공구 교정 방법

Calibrating the tool is the process of establishing the workpiece coordinate system in the machine coordinate system of the CNC machine tool, and making the origin of the workpiece coordinate system coincide with the programming origin. Measure the distance between the tool tip programming point in the machine tool coordinate system and the machining origin in the X and Z directions by trial cutting or non-contact methods, and set the value to the machine parameters. Through the program call, the coordinate system of the workpiece is established. The absolute coordinate value of the base point in the program is based on the origin of the established workpiece coordinate system, and the contour of the part is processed.

There are many ways to calibrate the knife on the CNC lathe, 시험 절단 방법은 작업에 일반적으로 사용됩니다.. FANUC을 소개합니다.-0I CNC 선반 일반적으로 사용되는 교정 도구 방법.

1. 측정 및 입력 도구 오프셋 방법
1) 선택한 도구를 사용하여 공작물의 외부 원을 시험 절단합니다., 도구를 X 방향으로 정렬합니다.. 수동 운전 모드에서, 바깥쪽 원을 잘라보세요, X 방향을 변경하지 않고 유지, 도구는 Z축을 따라 종료됩니다.. 버니어 캘리퍼스를 사용하여 절단된 외부 원의 직경 값 α를 측정합니다., 그리고 “오프셋” 형상 보정 매개변수 설정 인터페이스로 들어가는 버튼. 공구보정 X 위치로 커서 이동, Xα를 입력하세요, 그리고 소프트 키를 클릭하세요 [측정하다]. The numerical control system automatically calculates the coordinates of the current tool tip in the X direction in the machine tool coordinate system, and the X direction completes the calibration of the tool.

공작기계 교정

2) Use the selected tool to cut the end face and calibrate the tool in Z direction. 수동 운전 모드에서, the tool cuts the end face of the workpiece to the center. Then the Z direction remains motionless, and the tool exits in the X direction. Enter the shape compensation parameter setting interface, move the cursor to the corresponding position of the tool compensation Z coordinate, enter Z0, press the [측정하다] soft key, the corresponding tool offset is automatically input, and the tool setting is completed. This method is to set the machining origin on the center of the right end of the workpiece, which is a common method for general shaft parts. If it is a left-right symmetrical part, the machining origin needs to be set at the symmetrical center of the workpiece, then input Zβ, β is half of the axial length of the part.

Then enter the value of the tool nose arc radius R and the tool position number T according to the geometrical size and installation position of the tool, 예를 들어:
For the No. 1 tool, the radius of the tool tip arc is R=0.8mm, move the cursor to the position corresponding to No. 1 tool below R, key in 0.8, enter the tool position number at the corresponding position of T, and press “INPUT” to input, then it can be used for processing.

2. Z-direction calibration knife after the workpiece is turned around
After the workpiece is turned around, 가공은 가공 후 부품의 전체 길이를 보장해야 합니다.. 그러므로, 칼은 두 번 보정해야 합니다. X 방향은 이전 공구 세팅 방법과 동일합니다.. Z 방향 공구 설정 단계는 다음과 같습니다.:
공작물의 끝면을 중앙으로 자릅니다., Z 방향을 그대로 유지, X 앞으로 버튼을 누르세요, 도구가 종료됩니다.. Z 방향의 공작물 영역 전체 길이를 Z1로 측정합니다., 필요한 공작물의 총 길이는 Z입니다., 길이 차이는 Δ=Z1-Z입니다.. 프로그램을 실행하기 전에, 먼저 O점을 가공 원점으로 설정해야 합니다. (그림 참조 1), 형상 보정 매개변수 설정 인터페이스로 들어갑니다.. 커서를 Z좌표 위치로 이동, ZΔ를 입력하세요, (∆ is the Z coordinate value of the current position of the tool tip in the newly created workpiece coordinates), press the [측정하다] soft key, and the corresponding tool offset is automatically input.

3. G92 sets the workpiece coordinate system
1) Use an external turning tool to first try turning the external circle. After measuring the diameter of the outer circle, the tool is withdrawn in the positive direction of the Z axis, and the spindle stops. Note down the absolute coordinate value X1 of the tool in the machine tool coordinate system at this time, and measure the outer circle diameter D at the same time.
2) Cut the end face to the center, X does not move, and exit along the Z direction. Write down the absolute coordinate value Z1 of the tool in the machine tool coordinate system at this time;
3) Select the starting point. The starting point should be selected outside the workpiece. If the starting point is set at 50mm in the X direction and 50mm in the Z direction from the center of the right end face. Then the position of the starting point in the machine coordinate system X = X1-D+100.0 (diameter programming), Z=Z1+50.0;
4) Adjust the tool to reach the point. Before executing the program with the workpiece coordinate system set by G92, the tool must be adjusted to the up-point position. Methods as below:
First move the tool to the position close to the starting point in the manual state, and then adjust the magnification by the handwheel to reach the precise position;
5) 이때, the starting point of the program must be: G92 X100.0 Z50.0
설명:
(1) The tool must be calibrated before executing this instruction, and the tool tip must be placed at the starting point position required by the program by adjusting the machine tool;
(2) Executing the G92 command will not cause any movement of the machine tool. Just let the system replace the old coordinate value with the new coordinate value, thereby establishing a new coordinate system.

When using the trial cutting method to verify the tool, the error of the verification tool mainly comes from the measurement error after the trial cutting of the workpiece and the error caused by the visual inspection during the operation. The main measures to reduce the tool setting error are: The attitude must be rigorous, the operation must be careful, and the reading must be accurate; 처리할 때, 공작 기계의 반복 위치 정확도가 공구 설정 정확도에 미치는 영향과 공구 위치 지점의 설치 높이가 공구 설정 정확도에 미치는 영향을 고려하십시오.; 도구 세팅 후, 공구 보정 값은 공구로 가공된 부품의 실제 크기와 프로그래밍된 크기 사이의 오류에 따라 수정되어야 합니다..

수치 제어 선반에는 다양한 제어 시스템이 있습니다.. 도구 교정 방법에는 수동 교정이 포함됩니다., 공작 기계의 외부 교정기 교정, 및 자동 교정. 수동 도구 설정은 다음 모드를 채택합니다. “시험 절단 측정 조정”, 그것은 간단하고 경제적이다, 공작 기계에서 오랜 시간이 걸립니다, 그리고 큰 오류가 있습니다. Using the calibrator for tool setting can automatically calculate the difference between the length of each knife and the standard knife, and store it in the system. When processing other parts, only the standard knife is needed, which greatly saves work assistance time. 게다가, the use of a tool setting instrument for tool setting can eliminate errors during measurement and greatly improve the accuracy of tool setting. Automatic tool setting is realized by the tool tip detection system. The tool tip approaches the touch sensor at a set speed. When the tip of the tool touches the sensor and sends a signal, the CNC system immediately records the coordinate value at that moment and automatically corrects the tool compensation value. 외부 공구 세팅기의 매개변수 입력 원리와 자동 공구 세팅은 수동 공구 세팅과 유사하지만, 측정 원리와 방법이 다릅니다, 자동화 정도가 높다, 그리고 업무 효율성이 향상됩니다.

각 도구 교정 방법에는 고유한 장점과 단점이 있습니다., 운영자는 실제 필요에 따라 유연하게 사용할 수 있습니다.. 이런 식으로, 전체 공구 세팅 작업이 간단합니다, 가공 품질을 보장할 수 있습니다., 보조 시간을 크게 절약할 수 있습니다., 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..