여러 초정밀 카메라 및 프로젝터 부품의 터닝 및 밀링 사진:
카메라 렌즈 하우징,
카메라 렌즈 하우징
Line Scan 렌즈를 원에 연결한 후,
Line Scan 렌즈를 원에 연결한 후
Digital flashlight shell,
cnc processing focusing ring,
cnc processing focusing ring
Visual fixed-focus lens,
Custom processing fixed focus lens,
Processing and customization of the front mirror seat of the instrument part,
Visual fixed-focus lens
The sleeve of a photographic lens,
Processing and customization of the front mirror seat of the instrument part
구리합금 가공 (선회, 갈기) 성능이 우수하고 저항률이 낮음. 좋은 연성, 높은 열 및 전기 전도성, 케이블에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다., 커넥터, 전기 및 전자 부품. 건축 자재로도 사용할 수 있으며 다양한 종류의 합금으로 구성될 수 있습니다.. 이들 중 가장 중요한 것은: 베릴륨 구리, 인청동, 청동과 황동. 게다가, 구리는 기계적 선삭 및 밀링 성능을 저하시키지 않으면서 여러 번 재활용할 수 있는 내구성이 뛰어난 금속이기도 합니다..
마이크로 부품의 가공은 마이크로 전자 기계 시스템 또는 마이크로 시스템이라고도 합니다.. 일괄 생산이 가능한 마이크로 장치 또는 시스템입니다., 마이크로 메커니즘 통합, 마이크로 센서, 마이크로 액츄에이터, 신호 처리 및 제어 회로, 주변 인터페이스까지, 통신 회로 및 전원 공급 장치.
최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
이상적인 CNC 가공 프로그램은 도면에 맞는 적격 공작물이 가공되도록 보장할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 CNC 공작기계의 기능을 합리적으로 적용하고 최대한 활용할 수 있도록 해야 합니다.. CNC 공작기계는 매우 효율적인 자동화 장비입니다.. 그 효율성은 2 에게 3 일반 공작기계보다 몇 배 더 높은 성능. 그러므로, CNC 공작기계의 이러한 기능을 최대한 활용하기 위해, 성능을 마스터해야합니다, 형질, 및 운영 방법. 동시에, 프로그래밍하기 전에 가공 계획을 올바르게 결정해야 합니다..
마진이 큰 알루미늄 부품의 CNC 가공용 (크기가 큰, 얇은 벽으로 둘러싸인, 알루미늄 캐비티 부품), 가공 공정 중 더 나은 방열 조건을 유지하고 열 집중을 피하기 위해, 가공 중에 대칭 가공을 사용해야 합니다.. 90mm 두께의 알루미늄 시트를 60mm로 가공해야 하는 경우, 한쪽이 밀링된 경우, 반대쪽은 즉시 밀링해야 합니다., 평탄도는 한 번에 최종 크기로 가공한 후 5mm에 도달할 수 있습니다.;
얇은 부품 터닝 및 밀링 (알류미늄, 알루미늄 합금, 순수 티타늄, 구리, 마그네슘 합금) 가공 중에 항상 변형되기 쉽습니다.. 타원형 또는 “허리 모양” 작은 중간 끝과 큰 끝으로, 부품의 품질을 보장하기 어렵습니다.. 클램핑 디자인은 종종 가장 많이 논의되는 포인트입니다.. 터닝 및 밀링 부품의 벽이 얇은 고정 장치의 두 가지 설계 예를 살펴보겠습니다., 변형 문제를 해결하는 방법.
티타늄 합금의 특수한 특성으로 인해 티타늄 합금이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.. 고강도/중량 비율, 우수한 인성 및 우수한 내식성. 티타늄 합금은 의료용 인체 임플란트를 만드는 데 사용될 수 있습니다., 레이싱 부품, 선박 부품, 항공기 부품, 수중 호흡 장치, 골프 클럽 헤드, 그리고 군용 갑옷.
티타늄을 소재로 의학적 응용이 지속적으로 확대되고 있습니다., 인체에 대한 새로운 응용 가능성이 끊임없이 열리고 있습니다.. 핀에는 티타늄 부품을 사용, 나사, 전선과 막대, 접시, 손가락이나 발가락 교체와 같은 관절이 있는 움직이는 부품에 대한 그리드 및 케이지. 밀링된 티타늄 부품과 티타늄 어셈블리의 뼈와 관절을 교체하는 것은 복잡한 작업입니다., 하지만 수술, 티타늄으로 만든 임플란트가 없으면 정형외과와 치과는 필수.
알루미늄 합금 방열판 프로토타입 프로젝트. 가공 방법은 CNC 가공입니다., 사용되는 표면 처리에는 샌딩이 포함됩니다., 레이저 조각 및 샌드블라스팅.
CNC 가공: 위의 CNC 도구 장치, 프로그래밍된 경로에 따라, 위 자료의 움직임, 여분의 재료가 제거된 부분, 프로토타입 모델의 프로토타입은.
일부 소량 또는 단일 부품의 신속한 프로토타이핑 제조용, 터닝 및 밀링 가공 장비도 매우 다양합니다.. 적어도 하나의 회전축을 제어할 수 있기 때문입니다., 적용범위가 확대되었습니다, 다좌표연계 CNC 머시닝센터의 작업을 대체할 수도 있습니다..
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