알루미늄 부품 변형의 CNC 가공 방법?

알루미늄 부품의 변형에는 여러 가지 이유가 있습니다., 물질과 관련된 것, 처리 도구, 부품의 모양, 그리고 처리 장비. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다: 블랭크의 내부 응력으로 인한 변형, 절삭력과 절삭열로 인한 변형, 그리고 클램핑 힘으로 인한 변형.

하나, 가공 변형을 줄이기 위한 가공 조치
1. Reduce internal stress of aluminum blank
자연적 또는 인공적 노화 및 진동 처리를 통해 블랭크의 내부 응력을 부분적으로 제거할 수 있습니다.. 전처리도 효과적인 가공 방법입니다.. 대형 블랭크의 경우, due to the large margin, the deformation after processing is also large. If the excess part of the blank is processed in advance and the margin of each part is reduced, the processing deformation in the subsequent process can be reduced. Moreover, after pre-processing and placing it for a period of time, part of the internal stress can also be released.

Reasons for milling deformation of aluminum parts

2. Improve the cutting ability of the tool
The material and geometric parameters of the tool have an important influence on the cutting force and cutting heat. 부품의 변형을 줄이려면 올바른 도구 선택이 필수적입니다..
(1) Reasonably choose the tool geometry parameters.
① The rake angle of the tool: 블레이드의 강도를 유지하는 조건에서, 경사각은 적절하게 커야 합니다.. 한편으로는, 날카로운 절삭날을 연마할 수 있습니다., 그리고 다른 한편으로는, 절단 변형을 줄일 수 있습니다, 칩 제거를 원활하게 하십시오, 절삭력과 절삭 온도를 낮추십시오.. 네거티브 경사각 도구를 사용하지 마십시오..

② The clearance angle of the tool: 릴리프 각도의 크기는 측면 표면의 마모와 가공 표면의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.. 여유각 선택 시 절단 두께는 중요한 조건입니다.. 거친 밀링 중, 큰 공급 속도로 인해, 절삭부하가 크고 발열량이 크다, 공구의 좋은 방열 조건이 필요합니다.. 그러므로, the angle of the relief angle should be smaller. 밀링을 마무리할 때, the cutting edge is required to be sharp, reduce the friction between the flank face and the machined surface, and reduce the elastic deformation. 그러므로, the angle of the relief angle should be selected larger.

③ The helix angle of the tool: 밀링을 원활하게 하고 밀링 힘을 줄이기 위해, 나선 각도는 가능한 한 크게 선택해야 합니다..

④The entering angle of the tool:
Properly reducing the entering angle of the tool can improve the heat dissipation conditions and reduce the average temperature of the processing area.

Cutting ability of milling tool

(2) Improve the tool structure.
①Reduce the number of teeth of the milling cutter and increase the chip space. 알루미늄 소재의 큰 가소성으로 인해, 가공 중 큰 절단 변형, 더 큰 칩 용량 공간이 필요합니다., 따라서 칩 수용 플루트의 하단 반경은 더 커야 하고 밀링 커터 톱니 수는 더 작아야 합니다..

② Finely sharpen the teeth. The roughness value of the cutting edge of the cutter tooth should be less than Ra=0.4um. 새 칼을 사용하기 전에, you should use a fine oil stone to gently grind the front and back of the knife’s teeth to eliminate the residual burrs and slight serrations when the knife is sharpened. 이런 식으로, 절삭열을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 절단 변형도 상대적으로 작습니다..

③ Strictly control tool wear standards. 도구를 착용한 후, 공작물의 표면 거칠기 값이 증가합니다., 절삭온도가 올라간다, 공작물의 변형이 증가합니다.. 그러므로, 내마모성이 우수한 공구 재료 선택 외에도, 공구 마모 표준은 0.2mm보다 커서는 안 됩니다., otherwise it is easy to produce accumulated chip edges. 절단시, 변형을 방지하기 위해 공작물의 온도는 일반적으로 100°C를 초과해서는 안 됩니다..

밀링 공구의 기하학적 매개변수

3. 공작물의 클램핑 방법을 개선하십시오.
강성이 좋지 않은 얇은 벽의 알루미늄 가공물용, 변형을 줄이기 위해 다음과 같은 클램핑 방법을 사용할 수 있습니다.:
① For thin-walled bushing parts, if a three-jaw self-centering chuck or spring chuck is used to clamp from the radial direction, 처리 후 출시되면, 공작물은 필연적으로 변형됩니다. 이때, the method of pressing the axial end face with better rigidity should be used. 부품의 내부 구멍을 찾으려면, 맨드릴을 통해 자체 제작한 스레드 만들기, 부품의 내부 구멍에 슬리브를 넣습니다., 덮개판으로 단면을 누른 후 너트로 조여줍니다.. 외부 원을 가공할 때 클램핑 변형을 피할 수 있습니다., 이를 통해 만족스러운 가공 정확도를 얻습니다..
② When processing thin-walled and thin-plate cavity workpieces, 균일하게 분산된 조임력을 얻으려면 진공 흡입 컵을 사용하는 것이 가장 좋습니다., and then process with a smaller cutting amount, 공작물 변형을 잘 방지할 수 있는.

게다가, a packing method can also be used. 벽이 얇은 공작물의 공정 강성을 높이기 위해, 클램핑 및 절단 중에 공작물의 변형을 줄이기 위해 공작물 내부에 매체를 채울 수 있습니다.. 예를 들어, 요소가 함유된 용융물을 붓는다 3% 에게 6% 질산 칼륨을 공작물에 넣습니다., and after processing, immerse the workpiece in water or alcohol to dissolve the filler and pour it out.

Three-jaw self-centering chuck

4. Reasonable arrangement of processing procedures
고속 절단 중, due to the large machining allowance and intermittent cutting, 밀링 공정에서 종종 진동이 발생합니다., 이는 가공 정확도와 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.. 그러므로, the CNC high-speed cutting process can generally be divided into: Rough machining-semi-finish machining-clear corner processing-finishing and other processes. 높은 정밀도가 요구되는 부품용, it is sometimes necessary to perform secondary semi-finishing and then finishing. 거친 가공 후, 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하고 변형을 줄이기 위해 부품을 자연적으로 냉각시킬 수 있습니다.. 거친 가공 후 남는 여백은 변형량보다 커야 합니다., 일반적으로 1 에게 2 mm. 마무리하는 동안, 부품의 마감 표면은 균일한 가공 여유를 유지해야 합니다., 일반적으로 0.2-0.5mm가 적절합니다., 가공 공정 중에 공구가 안정적인 상태에 있도록. 절단 변형을 크게 줄일 수 있습니다., 좋은 표면 처리 품질을 얻으십시오, 제품의 정확성을 보장합니다.

High-speed cutting of aluminum parts