다이캐스팅 제품 제조 서비스
고압주조란 무엇인가 (HPDC)? 고압 주조 제품 공정은 어떻게 진행되나요??
고압 주조 공정에서, 용융된 금속 또는 금속합금을 고속, 고압으로 금형에 주입.
수평형 고압 다이캐스팅 기계는 다이가 완전히 닫히도록 보장합니다.. 이는 적용할 수 있는 조임력의 양에 따라 분류되며 범위는 다음과 같습니다. 550 에게 5700 톤.
고압주조란 무엇인가 (HPDC)? 고압 주조 제품 공정은 어떻게 진행되나요??
고압 주조 공정에서, 용융된 금속 또는 금속합금을 고속, 고압으로 금형에 주입.
수평형 고압 다이캐스팅 기계는 다이가 완전히 닫히도록 보장합니다.. 이는 적용할 수 있는 조임력의 양에 따라 분류되며 범위는 다음과 같습니다. 550 에게 5700 톤.
이상적인 CNC 가공 프로그램은 도면에 맞는 적격 공작물이 가공되도록 보장할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 CNC 공작기계의 기능을 합리적으로 적용하고 최대한 활용할 수 있도록 해야 합니다.. CNC 공작기계는 매우 효율적인 자동화 장비입니다.. 그 효율성은 2 에게 3 일반 공작기계보다 몇 배 더 높은 성능. 그러므로, CNC 공작기계의 이러한 기능을 최대한 활용하기 위해, 성능을 마스터해야합니다, 형질, 및 운영 방법. 동시에, 프로그래밍하기 전에 가공 계획을 올바르게 결정해야 합니다..
CNC 가공은 제조 산업의 주요 기둥이 되었습니다.. 이러한 유형의 처리는 점점 더 많은 제품에 사용됩니다. (예를 들어, CNC 터닝 및 CNC 밀링, 조각, 절단 및 드릴링). 많은 기계공이 이러한 형태의 처리에 익숙하지만, 모든 사람이 그 뒤에 숨겨진 논리를 아는 것은 아닙니다.. 다른 형태의 가공에 비해, CNC 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.:
드릴을 사용하여 공작물의 견고한 부분에 구멍을 CNC 가공하는 것을 드릴링이라고 합니다.. 드릴링은 거친 가공입니다., 달성 가능한 치수 공차 등급은 IT13~IT11입니다., 표면 거칠기 값은 Ra50~12.5μm입니다.. 트위스트 드릴의 길이가 길기 때문에, 작은 코어 직경과 열악한 강성, 끌 가장자리의 영향도 마찬가지입니다., 드릴링에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.:
5-축 가공 28 한 번에 부품
5-축 동시 가공 28 부속
5축 기계의 장점을 어떻게 깨닫나요?? 다음은 다음을 처리하는 Haas UMC-750P 기계의 예입니다. 28 부품을 동시에. 턴테이블과 고정 장치의 디자인을 통해, 부품의 3개 가공 표면은 5축 가공 프로그램에서 하나의 가공 프로그램으로 결합됩니다., 사이클타임 단축 목적 달성.
고확산 반사 레이저 캐비티는 주로 고체 및 액체 레이저 장치용 펌프 캐비티 생산에 사용됩니다.. 구조는 촘촘하게 채워진 형태를 채택하고 있습니다., 펌프 광원의 반사판으로 반사율이 높은 확산반사 소재를 사용합니다.. 고도로 확산되는 반사 레이저 캐비티의 설계 및 구조적 특성으로 인해, 펌프 광원의 에너지는 펌프 캐비티에 고르게 분포됩니다., 레이저 재료가 에너지를 균형있게 흡수할 수 있도록.
가공된 프로토타입의 일반적인 표면 처리: 연마, 세련, 전기 도금, 산화, 패시베이션, 흑화, 인산염 처리, 등.
시제품 가공 전 과정에서, 적절한 처리 방법을 선택한 후 (CNC 가공 또는 3D 프린팅), 대부분의 프로토타입에는 표면 처리가 필요합니다.. 표면처리의 목적은 제품의 내식성을 만족시키는 것입니다., 내마모성, 장식 또는 기타 특별한 기능적 요구 사항. 시제품 가공에는 수십 가지 표면 처리 공정이 있습니다.. 다음, 프로토타입 가공을 위한 일반적인 표면 처리 공정을 소개합니다..