밀링 기술
CNC 밀링은 어떻게 부품을 찾나요??
NC 가공 프로그래밍에는 몇 가지 방법이 있습니까??
CNC 가공의 자동 프로그래밍
CNC 가공의 자동 프로그래밍은 컴퓨터 지원 프로그래밍이라고도 합니다., 그건, 프로그래밍의 대부분 또는 전부는 컴퓨터에 의해 수행됩니다.. 좌표값 계산 완료 등, 부품 처리 절차 컴파일, 처리과정 자동 출력 및 인쇄, 제어매체 준비.
고속 밀링의 정의는 무엇입니까?
100년 전, 고속 강철 절단 도구가 사용되기 시작했습니다., 일반강의 절삭속도는 25~30m/min에 불과했습니다.. 탄소공구강, 합금공구강과 비교, 해당 절단 속도에서의 처리는 다음과 같습니다. “고속 밀링”. 그러므로, “고속도강” 이름이 붙여졌다.
고속 밀링 시 부품 변형 해결
고속 밀링 시스템은 복잡한 동적 시스템입니다., 얇은 부품을 가공할 때 채터링 진동이 발생하기 쉽습니다.. Flutter는 밀링 공정 중 공구와 공작물 사이의 매우 강한 상대 진동입니다.. 이러한 종류의 진동은 공구와 공작물의 상대적인 정확한 위치를 파괴합니다., 표면 처리 품질과 밀링 효율성을 저하시킵니다.. 오랫동안, 절단 채터링은 기계 제조 산업 및 밀링 가공 분야의 주요 연구 주제였습니다..
고속 밀링을 이용한 부품 마무리
부품 마무리는 곡면을 기반으로 한 알고리즘입니다.. 다중 곡선 모델의 경우, 밀링 커터의 리프팅을 최대한 줄여야 합니다.. 이를 위해서는 생성된 밀링 공구 경로가 동일한 각도 범위 내에 있어야 하거나 축 및 반경 방향에서 서로 다른 여유가 필요합니다..
초정밀 CNC 밀링 부품
SPDT 기술로 시작된 초정밀 절단, 에어베어링 스핀들에 의해 지지되는, 공압 슬라이드, 높은 강성, 고정밀 도구, 피드백 제어, 나노 수준의 표면 거칠기를 얻기 위한 환경 온도 제어. 다이아몬드 절단기가 주로 사용됩니다., 구리 평면 및 비구면 광학 요소 가공에 널리 사용됩니다., 플렉시글라스, 플라스틱 제품 (카메라 플라스틱 렌즈와 같은, 콘택트렌즈 렌즈, 등.), 세라믹 및 복합 재료.
각형 부품의 터닝 및 밀링 가공
머시닝센터는 다중 공정을 수행합니다. (선회, 갈기, 교련, 지루한, 태핑, 등.) 자동 공구 교환 및 테이블 인덱싱을 통한 프리즘 부품의 다면 복합 가공. 실습을 통해 복합 머시닝 센터가 긴 배송 시간의 단점을 해결하는 데 실제로 도움이 된다는 것이 입증되었습니다., 낮은 자원 활용도, 가공 중인 제품이 많아지고 중소 기계 제조 기업의 자본 회전율이 느려집니다.. 따라서 터닝과 밀링을 결합한 가공은 산업 생산에서 점점 더 보편적으로 활용되고 있습니다..
난삭재란??
난삭재란 터닝, 밀링 가공성이 떨어지는 소재를 말합니다.. 이 자료의 성능은 지표보다 크거나 작습니다. (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, 케이 <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
난삭재 절단시 문제점
절단은 크게 터닝으로 구분됩니다., 갈기, 중앙 치아 기반 절단 (드릴 및 엔드밀의 단면 절단, 등.). 이러한 절삭 공정의 절삭열은 절삭날에 다양한 영향을 미칩니다.. 터닝은 연속 절단입니다., 팁의 절삭력은 크게 변하지 않습니다., 절삭열은 절삭날에 지속적으로 작용합니다.; 밀링은 일종의 단속 절삭입니다., 그리고 칼날 끝부분에 밀링력이 간헐적으로 작용하고, 밀링 중에 진동이 발생합니다.. 절삭날의 열 효과는 절삭 시 가열과 비절삭 시 냉각이 교대로 발생하는 것입니다., 받는 열의 총량은 회전하는 동안보다 적습니다..