CNC Milling is a process where a milling tool cuts away the material in a rotary motion. It allows manufacturers to shape raw materials into specific forms, creating components with desired dimensions and geometries. Milling machines can also achieve extremely tight tolerances and high precision.

CNC 가공 대형 알루미늄 캐비티 부품
10 5월
밀링 기술

크고 얇은 알루미늄 부품 가공

마진이 큰 알루미늄 부품의 CNC 가공용 (크기가 큰, 얇은 벽으로 둘러싸인, 알루미늄 캐비티 부품), 가공 공정 중 더 나은 방열 조건을 유지하고 열 집중을 피하기 위해, 가공 중에 대칭 가공을 사용해야 합니다.. 90mm 두께의 알루미늄 시트를 60mm로 가공해야 하는 경우, 한쪽이 밀링된 경우, 반대쪽은 즉시 밀링해야 합니다., 평탄도는 한 번에 최종 크기로 가공한 후 5mm에 도달할 수 있습니다.;

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고정 장치 위치 지정 장치
10 5월
밀링 기술

CNC 가공 시 얇은 부품의 변형을 해결하는 방법?

얇은 부품 터닝 및 밀링 (알류미늄, 알루미늄 합금, 순수 티타늄, 구리, 마그네슘 합금) 가공 중에 항상 변형되기 쉽습니다.. 타원형 또는 “허리 모양” 작은 중간 끝과 큰 끝으로, 부품의 품질을 보장하기 어렵습니다.. 클램핑 디자인은 종종 가장 많이 논의되는 포인트입니다.. 터닝 및 밀링 부품의 벽이 얇은 고정 장치의 두 가지 설계 예를 살펴보겠습니다., 변형 문제를 해결하는 방법.

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티타늄 합금 부품의 CNC 고속 밀링
10 5월
티타늄 가공 기술, 밀링 기술

티타늄 합금 부품의 고속 CNC 가공

밀링 중, 티타늄 합금의 중요한 특성은 열전도율이 매우 낮다는 것입니다.. 티타늄 합금 소재의 높은 강도와 ​​낮은 열전도율로 인해, 극도로 높은 절삭열 (제어하지 않을 경우 최대 1200°C) 처리 중에 생성됩니다.. 열은 칩과 함께 배출되거나 가공물에 흡수되지 않습니다., 그러나 CNC 최첨단에 집중되어 있습니다.. 이러한 높은 열은 공구 수명을 크게 단축시킵니다..

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선삭 및 밀링의 신속한 프로토타이핑 가공
10 5월
티타늄 가공 기술, 밀링 기술

티타늄을 밀링하는 방법?

티타늄 합금을 불활성 가스 매질에서 저속으로 밀링하는 경우, 밀링 변형 계수는 다음보다 큽니다. 1.0; 하지만 분위기에, 밀링 속도 Vc=30m/min일 때, 칩 변형 계수는 다음보다 작습니다. 1.0. 이는 티타늄 합금이 고온 밀링 시 대기 중의 산소와 질소에 대한 친화력이 크기 때문입니다..

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알루미늄 합금의 CNC 밀링 레이저 캐비티
09 5월
밀링 기술, 프로토타입 기술

CNC 가공 레이저 알루미늄 합금 캐비티 프로토타입

고확산 반사 레이저 캐비티는 주로 고체 및 액체 레이저 장치용 펌프 캐비티 생산에 사용됩니다.. 구조는 촘촘하게 채워진 형태를 채택하고 있습니다., 펌프 광원의 반사판으로 반사율이 높은 확산반사 소재를 사용합니다.. 고도로 확산되는 반사 레이저 캐비티의 설계 및 구조적 특성으로 인해, 펌프 광원의 에너지는 펌프 캐비티에 고르게 분포됩니다., 레이저 재료가 에너지를 균형있게 흡수할 수 있도록.

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신속한 프로토타이핑 도금
09 5월
밀링 기술, 프로토타입 기술

프로토타입 가공을 위한 표면 마무리

가공된 프로토타입의 일반적인 표면 처리: 연마, 세련, 전기 도금, 산화, 패시베이션, 흑화, 인산염 처리, 등.
시제품 가공 전 과정에서, 적절한 처리 방법을 선택한 후 (CNC 가공 또는 3D 프린팅), 대부분의 프로토타입에는 표면 처리가 필요합니다.. 표면처리의 목적은 제품의 내식성을 만족시키는 것입니다., 내마모성, 장식 또는 기타 특별한 기능적 요구 사항. 시제품 가공에는 수십 가지 표면 처리 공정이 있습니다.. 다음, 프로토타입 가공을 위한 일반적인 표면 처리 공정을 소개합니다..

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