밀링 기술
금형 제작을 위한 고속 5축 가공
요즘에는, 자동차 금형은 금형 표면 품질 및 절삭 속도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.. 5축 CNC 시스템을 사용하여 3차원 곡선이 있는 평면을 가공할 때 최상의 밀링 상태를 얻을 수 있습니다.. 공구 축의 설정 각도는 공작 기계 가공 영역의 어느 위치에서나 변경되어 다양한 기하학적 형상을 처리할 수 있습니다..
5축 CNC 가공의 어려움
5-축 CNC 가공방법 및 공작기계. 이미 1960년대부터, 외국 항공 산업에서는 연속적으로 매끄럽고 복잡한 자유형 표면을 가진 일부 대형 공작물을 처리하기 위해 이 기술을 사용하기 시작했습니다., 그러나 더 많은 산업 분야에서 널리 사용되지는 않았습니다.. 과거에만 10 몇 년 동안 급속한 발전이 있었습니다. 가장 큰 이유는 5축 가공에 어려움이 많기 때문입니다., ~와 같은:
5-복잡한 프로파일의 축 가공
도구 및 금형 제조 시 복잡한 윤곽이 나타납니다., 대량생산되는 제품이고. CNC 공작기계가 등장하기 전, 자동차산업에서 사용되는 단조금형과 금형은 주로 수작업으로 제작되었습니다.. 1970년대 이후, CNC 공작 기계는 공구 및 금형 제조에 널리 사용되었습니다.. 복잡한 프로파일의 기본 윤곽은 일반적으로 밀링으로 처리됩니다., 주변 CNC 공작기계는 초기에 3축 연동으로 설정되어 있습니다..
5-경사면 축 가공
고성능 5축 CNC 밀링 머시닝센터, CNC 시스템에는 공간 좌표계 회전 및 경사 공구 보정 기능이 있습니다., 경사면 가공과 높은 가공 정밀도가 필요한 일부 부품의 가공 가능성을 제공합니다.. 경사면에서 가공할 때, 공간에 따라 좌표계가 변하기 때문에 가공 프로그램을 컴파일하기가 어렵습니다..
5-바 재료의 축 밀링
머시닝 센터 공작기계에서 여러 공구를 사용하면 복잡한 바 공작물의 5면 또는 6면을 모두 가공할 수 있습니다.. 추가 구동 도구를 갖춘 선반보다 전달 효율이 훨씬 높습니다.. 5-스톡 바의 축 밀링은 아주 작은 배치의 공작물을 가공할 때도 경제적입니다..
5-축 가공 터보차저 임펠러
5-축 가공 터보차저 임펠러
고정밀 터보차저 임펠러는 가장 엄격한 핵심 부품입니다.. 첨단 5축 가공을 통해, 매일 수백 개의 터보차저 임펠러를 생산할 수 있습니다.. 견고한 알루미늄 밀링 사용, 구형 캐스트 슈퍼차저와 비교, 가격 우위뿐만 아니라 공차 정확도도 더 높습니다..
5축 밀링 임펠러 공정
임펠러는 움직이는 블레이드가 장착된 휠 디스크를 말합니다.. 임펠러의 일반적인 재료에는 주철이 포함됩니다., 청동, 스테인레스 스틸, 망간 청동, 모넬, 인코넬, PPS 플라스틱과 같은 비금속 재료, 페놀수지 등. .
임펠러의 가공 요구사항:
CNC 머시닝 센터와 CNC 밀링 머신의 차이점
일반 CNC 밀링 머신에도 CNC 운영 체제가 있습니다. (FANUC와 같은, 지멘스, 중국 화중 또는 광주, 등.), 세 개의 피드 축과 회전 스핀들. 처리 모드 기하학은 정확히 동일합니다., 기본적으로 동일한 처리 능력을 얻을 수 있습니다..
CNC 가공의 장점은 무엇입니까??
CNC 가공은 제조 산업의 주요 기둥이 되었습니다.. 이러한 유형의 처리는 점점 더 많은 제품에 사용됩니다. (예를 들어, CNC 터닝 및 CNC 밀링, 조각, 절단 및 드릴링). 많은 기계공이 이러한 형태의 처리에 익숙하지만, 모든 사람이 그 뒤에 숨겨진 논리를 아는 것은 아닙니다.. 다른 형태의 가공에 비해, CNC 가공의 주요 장점은 다음과 같습니다.: