항공우주 티타늄 부품의 탭핑 및 드릴링
10 5월
티타늄 가공 기술

티타늄 부품 가공 기술

1. 티타늄 부품 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하면 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 그리고 작업경화도 심하지 않아요, 하지만 절삭 온도가 높고 공구가 빨리 마모됩니다.. 이러한 특성을 고려하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 주로 다음 조치가 취해집니다.:

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티타늄 합금 부품의 CNC 고속 밀링
10 5월
티타늄 가공 기술, 밀링 기술

티타늄 합금 부품의 고속 CNC 가공

밀링 중, 티타늄 합금의 중요한 특성은 열전도율이 매우 낮다는 것입니다.. 티타늄 합금 소재의 높은 강도와 ​​낮은 열전도율로 인해, 극도로 높은 절삭열 (제어하지 않을 경우 최대 1200°C) 처리 중에 생성됩니다.. 열은 칩과 함께 배출되거나 가공물에 흡수되지 않습니다., 그러나 CNC 최첨단에 집중되어 있습니다.. 이러한 높은 열은 공구 수명을 크게 단축시킵니다..

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티타늄 합금 임플란트 부품
10 5월
티타늄 가공 기술

티타늄 CNC 가공용 공구 재료 선택 방법?

티타늄 합금의 CNC 가공은 두 가지 측면에서 시작되어야 합니다.: 절삭 온도 감소 및 접착력 감소. 열경도가 높은 공구 재료 선택, 높은 굽힘 강도, 좋은 열 전도성, 티타늄 합금과의 친화력이 좋지 않음. YG 초경합금이 더 적합합니다. 고속도강의 내열성이 좋지 않기 때문에, 가능한 한 초경합금으로 만든 공구를 사용해야 합니다.. 일반적으로 사용되는 초경합금 공구 재료로는 YG8이 있습니다., YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T 및 YD15.

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정밀 스테인레스 스틸 부품의 CNC 터닝
10 5월
티타늄 가공 기술

CNC 가공 티타늄에 대한 도구 매개변수 설정

티타늄 합금 부품의 제품 품질을 향상시키기 위해 티타늄 공구 선삭 및 밀링의 기하학적 매개변수 설정. 제품은 신속하고 정시에 배송됩니다..
(1) 공구의 경사각 γ0: 티타늄 합금 칩과 경사면의 접촉 길이가 짧습니다.. 경사각이 작은 경우, 칩의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다, 절삭열과 절삭력이 절삭날 근처에 과도하게 집중되지 않도록. 방열 조건 개선, 인선 강화 및 치핑 가능성 감소. 티타늄을 터닝하는 데는 일반적으로 γ0=5°~15°가 소요됩니다..

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티타늄 가공 시 주의사항
10 5월
티타늄 가공 기술

티타늄 합금 가공 문제에 주목

CNC 터닝 및 밀링 티타늄 합금 과정에서, 주목해야 할 사항은:
(1) 티타늄 합금의 작은 탄성 계수로 인해, 가공 중 공작물의 클램핑 변형 및 힘 변형이 크다, 공작물의 가공 정확도가 감소합니다.; 공작물을 설치할 때 클램핑 힘이 너무 커서는 안 됩니다., 필요한 경우 보조 지원을 추가할 수 있습니다..

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선삭 및 밀링의 신속한 프로토타이핑 가공
10 5월
티타늄 가공 기술, 밀링 기술

티타늄을 밀링하는 방법?

티타늄 합금을 불활성 가스 매질에서 저속으로 밀링하는 경우, 밀링 변형 계수는 다음보다 큽니다. 1.0; 하지만 분위기에, 밀링 속도 Vc=30m/min일 때, 칩 변형 계수는 다음보다 작습니다. 1.0. 이는 티타늄 합금이 고온 밀링 시 대기 중의 산소와 질소에 대한 친화력이 크기 때문입니다..

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