터닝 정삭 시 공구 선택
가공 부품을 선삭하는 경우 (알류미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 티탄, 합금), 특히 마무리를 위해, 도구를 선택하는 방법? CNC 마스터의 경험 요약:
1. 첫 번째, 공구의 진입각 결정
가공 부품을 선삭하는 경우 (알류미늄, 스테인레스 스틸, 구리, 티탄, 합금), 특히 마무리를 위해, 도구를 선택하는 방법? CNC 마스터의 경험 요약:
1. 첫 번째, 공구의 진입각 결정
눈 깜짝할 사이에, 저는 10년 넘게 CNC 선반을 사용해 왔습니다., CNC 선반의 가공 기술과 경험을 축적해 왔습니다.. 다양한 재료의 선삭 포함 (스테인레스 스틸, 알류미늄, 구리 탄소강, 티탄, 초경합금, 등.). 가공부품의 잦은 교체와 제한된 공장여건으로 인해, 10년 동안 우리는 스스로 프로그래밍을 해왔습니다., 도구를 스스로 설정, 부품 처리 디버깅 및 마무리. 요약하자면, 운영 기술은 다음과 같은 점으로 구분됩니다.
CNC 선반의 가공 기술은 일반 선반의 가공 기술과 유사합니다.. 하지만, CNC 선반은 일회성 클램핑이기 때문에, 모든 터닝 공정을 완료하기 위한 지속적이고 자동적인 처리. 그러므로, 다음 측면에주의를 기울여야합니다:
1. 합리적인 절단량 선택
CNC 선반에서는 4가지 종류의 표준 나사산을 가공할 수 있습니다.: 미터법, 인치, 모듈형 나사산 및 직경 제어형 나사산. 어떤 실타래가 돌고 있든 상관없어, 선반 스핀들과 공구 사이에는 엄격한 이동 관계가 유지되어야 합니다.: 그건, 스핀들이 회전할 때마다 (그건, 공작물이 한 번 회전합니다.), 도구는 리드 거리만큼 균일하게 움직여야 합니다.. 일반 스레드에 대한 다음 분석은 일반 스레드를 더 잘 처리하기 위해 일반 스레드에 대한 이해를 강화할 것입니다..
초기에는, 고속선삭 가공시 절삭력 테스트를 실시하였습니다.. 그림과 같이 1, 회전할 때 45 강철 (정규화, HB187), 선회속도를 100m/min에서 270m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 7%. 그림과 같이 2, 주조 알루미늄 합금 ZL10을 선삭할 때 (HB45), 선회속도를 100m/min에서 720m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 50%.
회전 부품 가공
터닝센터의 발전은 회전부품의 비중이 상당하다 (누군가는 그것이 약을 차지한다고 추정합니다. 1/2). 돌리는 것 외에도, 밀링과 같은 작업, 교련, 그리고 태핑도 필수. 게다가, 회전체의 각 공정에 대한 처리 시간이 상대적으로 짧습니다.. 그러므로, 공작기계의 한번의 클램핑으로 회전체에 대한 다공정 복합가공이 시급하다, 마침내 1970년대 복합 터닝 센터가 개발되었습니다..
이 기사에서는 경화강 선삭 공정 설정을 분석합니다., 고온 합금, 티타늄 합금, 냉장 주철, 및 용사재료 부품. 그리고 이러한 난삭재의 특성은, 수량 절단, 터닝 유체, 그리고 터닝 도구.
이 기사에서는 매우 사양이 높은 재료에 대한 여러 가지 CNC 터닝 기술을 소개합니다.: 제품에는 부드러운 고무 터닝이 포함됩니다., 그라인딩 휠 돌리기, 초경합금 터닝, 도자기의 터닝, 복합재료 터닝. 다양한 재료의 경우, 다른 도구 재료를 선택하십시오, 도구 기하학적 매개변수, 절단 금액, 그리고 절삭유.