CNC 터닝(CNC Turning)은 절삭 가공 기술로, 공작물에서 재료를 제거하는 공정을 의미합니다. (일반적으로) 원통형 스톡 재료 조각 - CNC 터닝 기계는 매우 정확하게 다양한 모양과 크기를 생산할 수 있습니다..

전자 구리 부품

회전 구리 부품의 특성

구리합금 가공 (선회, 갈기) 성능이 우수하고 저항률이 낮음. 좋은 연성, 높은 열 및 전기 전도성, 케이블에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다., 커넥터, 전기 및 전자 부품. 건축 자재로도 사용할 수 있으며 다양한 종류의 합금으로 구성될 수 있습니다.. 이들 중 가장 중요한 것은: 베릴륨 구리, 인청동, 청동과 황동. 게다가, 구리는 기계적 선삭 및 밀링 성능을 저하시키지 않으면서 여러 번 재활용할 수 있는 내구성이 뛰어난 금속이기도 합니다..

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터닝 및 밀링 소형 정밀 시계, 휴대폰 부품

마이크로 터닝 및 밀링 부품 개발

최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..

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마이크로 CNC 가공 부품 기술

터닝 및 밀링 미세 부품의 슈퍼 피니싱

마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..

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의료용 티타늄 합금 부품의 CNC 터닝

올바른 CNC 가공 부품 프로그램 설계

이상적인 CNC 가공 프로그램은 도면에 맞는 적격 공작물이 가공되도록 보장할 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 CNC 공작기계의 기능을 합리적으로 적용하고 최대한 활용할 수 있도록 해야 합니다.. CNC 공작기계는 매우 효율적인 자동화 장비입니다.. 그 효율성은 2 에게 3 일반 공작기계보다 몇 배 더 높은 성능. 그러므로, CNC 공작기계의 이러한 기능을 최대한 활용하기 위해, 성능을 마스터해야합니다, 형질, 및 운영 방법. 동시에, 프로그래밍하기 전에 가공 계획을 올바르게 결정해야 합니다..

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자동차용 티타늄 합금 부품의 CNC 터닝

티타늄 합금 부품의 CNC 터닝

티타늄 합금의 특수한 특성으로 인해 티타늄 합금이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.. 고강도/중량 비율, 우수한 인성 및 우수한 내식성. 티타늄 합금은 의료용 인체 임플란트를 만드는 데 사용될 수 있습니다., 레이싱 부품, 선박 부품, 항공기 부품, 수중 호흡 장치, 골프 클럽 헤드, 그리고 군용 갑옷.

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선삭 및 밀링의 신속한 프로토타이핑 가공

터닝 및 밀링의 신속한 프로토타이핑

일부 소량 또는 단일 부품의 신속한 프로토타이핑 제조용, 터닝 및 밀링 가공 장비도 매우 다양합니다.. 적어도 하나의 회전축을 제어할 수 있기 때문입니다., 적용범위가 확대되었습니다, 다좌표연계 CNC 머시닝센터의 작업을 대체할 수도 있습니다..

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스테인레스 스틸 밀링 도구

스테인레스강 밀링 및 터닝 기술

스테인레스 스틸 소재는 인성이 높습니다., 높은 열강도와 낮은 열전도율. 밀링 및 터닝 중, 소성변형이 크다, 작업 경화가 심각하다, 절단열이 너무 심해요, 그리고 열 방출이 어렵습니다.. 이로 인해 공구 팁의 절삭 온도가 높아집니다., 절삭날에 칩 부착이 심함, 칩 가장자리가 쌓이기 쉽습니다., 이는 공구의 마모를 악화시킬 뿐만 아니라, 가공된 표면의 표면 거칠기에도 영향을 미칩니다.. 게다가, 칩이 말리거나 부서지기 쉽지 않기 때문에, 가공된 표면을 손상시키고 공작물의 품질에 영향을 미칩니다.. 가공 효율과 공작물의 품질을 향상시키기 위해, 공구 재료를 올바르게 선택하는 방법, 터닝 공구의 기하학적 매개변수와 밀링 량은 다음과 같이 소개됩니다.:

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정밀 스테인레스 스틸 부품의 CNC 터닝

스테인레스 스틸 부품의 CNC 터닝

스테인레스 스틸 부품의 CNC 가공, 산업에서 널리 사용되는 것, 공구 산업에 큰 도전을 제기합니다.. 새로운 터닝 인서트 소재 및 칩 브레이킹 형상을 개발할 때, 우리는 기계 가공성을 고려해야 합니다. 화학물질의 부식성 환경에서 긴 수명을 제공하는 스테인레스 스틸 소재 그룹, 음식, 제지 및 펄프 산업이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.. 이러한 재료는 일반적으로 우수한 내식성을 제공하는 크롬 기반 철 또는 탄소강입니다.. 비중이 다른 크롬과 니켈을 함유한 다른 스테인리스강 재료 그룹은 높은 인장 강도와 내식성을 요구하는 항공우주 산업에 사용됩니다.. 가공 난이도가 중간 정도인 저니켈 합금부터 가공이 어려운 고온 합금까지 다양합니다..

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나선형 스테인레스 스틸 노즐

노즐 설계 및 가공 공급업체

노즐이란 무엇입니까?? 노즐의 CNC 가공 기술
노즐은 다양한 스프레이 조건에서 작동하도록 설계되었습니다., 따라서 사용 중 최고의 스프레이 성능을 얻으려면 필요에 맞는 노즐을 선택하십시오.. 노즐의 특성은 주로 노즐의 스프레이 형태에 반영됩니다., 그건, 액체가 노즐 입구를 떠날 때 형성되는 형상과 그 주행 성능. 노즐의 명칭은 팬(Fan)으로 나누어진 스프레이 형태에 따라 붙여진 이름입니다., 원뿔, 액체 기둥 흐름 (즉 제트기), 공기 원자화, 플랫 노즐. 그 중, 콘 노즐은 두 가지 범주로 나뉩니다: 속이 빈 원뿔과 단단한 원뿔; 노즐은 다양한 종류의 스프레이에서 매우 중요한 구성 요소입니다., 기름 살포, 샌드블라스팅 및 기타 장비, 그리고 중요한 역할을 하죠.

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