보링 및 밀링 정밀 부품 공급업체

지루한, 밀링은 도구를 사용하여 구멍이나 기타 원형 윤곽을 확대하는 내경 절단 공정입니다.. 해당 응용 분야는 일반적으로 준황삭에서 정삭까지 다양합니다., 사용되는 도구는 일반적으로 외날 보링 도구입니다. (보링 바 도구라고 함).

보링은 보링 및 밀링의 한 유형입니다..
역방향 보링 공구를 사용하여 역방향 보링 구멍을 가공하는 방법을 역방향 보링 가공이라고 합니다..
CNC 공작기계에, 우리는 종종 비표준 도구를 사용합니다 (편심 보링 도구, 회전 인서트, 특수 역방향 보링 공구) CNC 가공 프로그램을 이용하여 역방향 보링 가공을 수행하는 방법.
The prefabricated hole on the workpiece is enlarged to a certain size with a rotating single-edge boring tool, so that it can achieve the required precision and surface roughness cutting. Boring is generally carried out on boring machines, machining centers and combination machines. It is mainly used for machining cylindrical holes (see picture), threaded holes, grooves in holes and end faces on workpieces such as boxes, brackets and machine bases; When special accessories are used, the inner and outer spherical surfaces and taper holes of the parts can also be processed. The boring accuracy of metal components can generally reach IT9~7, and the surface roughness is Ra2.5~0.16 microns.

수평 밀링 및 보링 머신용 CNC 가공 서비스

When boring, the workpiece is installed on the machine tool table or machine tool fixture, 보링 공구가 보링 바에 고정됩니다. (보링 바와 통합될 수도 있습니다.), 스핀들에 의해 구동되어 회전하는 것. 보링 다이를 사용할 때, 보링 바와 메인 샤프트가 플로팅 연결되어 있습니다., 가공 정확도는 보링 다이의 정확도에 따라 달라집니다.; 보링 다이를 사용하지 않는 경우, 보링 바와 스핀들이 단단히 연결되어 있습니다., 가공 정확도는 공작 기계의 정확도에 따라 달라집니다.. 보링 바의 오버행 거리가 크기 때문에, 진동이 발생하기 쉽습니다, 선택한 절단량이 커서는 안 됩니다.. 보링 공정은 황삭 보링으로 구분됩니다., 준정밀 보링과 정삭 보링. 일반 강철을 보링하기 위해 고속 강철 커터 헤드를 사용할 때의 절단 속도는 일반적으로 20-50 m/분; 초경팁 사용시 절삭속도, 거친 지루한 도달할 수 있습니다 40-60 m/분, 정밀 보링은 그 이상에 도달할 수 있습니다. 150 m/분.

높은 정밀도와 표면조도가 요구되는 정밀 보링 가공용, 일반적으로 다이아몬드 보링 머신이 사용됩니다., 초경합금 등 초경질 재료의 공구 및 공구, 다이아몬드와 입방정 질화붕소가 사용됩니다.. 매우 작은 피드를 선택하세요. (0.02-0.08 mm/회전) 그리고 절단 깊이 (0.05-0.1 mm), 일반 보링의 절삭 속도보다 빠릅니다.. 정밀 보링의 가공 정밀도는 IT7~6에 도달할 수 있습니다., 표면 거칠기는 Ra0.63~0.08 미크론입니다.. 정밀 보링 전, 조립식 구멍에 황삭 보링 가공이 적용되었습니다., 준정밀 보링과 정삭 보링, 정밀 보링을 위한 얇고 균일한 가공 여유를 남깁니다..

갠트리 CNC 밀링 및 보링 머신의 가공 서비스

일반적으로 사용되는 보링 도구
보링 공구 유형
절삭날 수에 따라, 외날 보링 공구로 나눌 수 있습니다, 양날 보링 도구 및 다날 보링 도구; 가공 표면에 따라, 관통 구멍 보링 공구로 나눌 수 있습니다., 막힌 구멍 보링 도구, 계단형 홀 보링 공구 및 단면 보링 공구; 구조에 따르면, 일체형으로 나눌 수 있습니다, 조립식과 조절식. 수치 1 단일 날 보링 공구와 다날 보링 공구의 구조를 보여줍니다..

단일 모서리 보링 공구
외날 보링 공구 헤드의 구조는 선삭 공구의 구조와 유사합니다.. 커터 헤드는 공구 홀더에 설치됩니다., 가공되는 구멍의 직경에 따라 커터 헤드의 위치를 ​​수동 조작으로 나사로 고정합니다.. 공구 헤드는 구멍을 뚫기 위해 보링 바의 축과 수직입니다., 경사 설치에는 막힌 구멍이 있을 수 있습니다..
외날 보링 공구는 구조가 간단합니다., 원래 구멍 축 편차와 작은 위치 편차를 수정할 수 있습니다., 그리고 적응력이 넓다, 황삭에 사용할 수 있는 것, 반 마무리 또는 마무리. 하지만, 커터 헤드의 오버행 길이를 수동으로 조정하여 보링 홀의 크기를 보장합니다., 그게 귀찮은 일이야. 게다가, 단 하나의 주요 최첨단만이 작업에 참여합니다., 그래서 생산효율이 낮다., 주로 단일품 소규모 배치 생산에 사용됩니다..

양날 보링 공구
양날 보링 공구에는 두 개의 대칭 절삭날이 있습니다., 절단 중에 반경방향 힘이 서로 상쇄될 수 있습니다.. The diameter and accuracy of the workpiece aperture are guaranteed by the radial dimension of the boring tool.
CNC boring
A boring tool has three basic elements: an indexable insert, a shank and a boring seat. The boring holder is used to hold the tool holder, and the holding length is usually about 4 times the diameter of the tool holder. The length that the insert-mounted shank extends from the boring seat is called the overhang (the unsupported part of the boring tool). The overhang determines the maximum depth of the boring hole and is the most important dimension of the boring tool. Excessive overhang can cause severe deflection of the shank, causing chattering, which damages the surface quality of the workpiece and may cause premature insert failure. These will reduce the processing efficiency.
대부분의 가공 응용 분야에 사용, 사용자는 정적 및 동적 강성이 가장 높은 보링 공구를 선택해야 합니다.. 정적 강성은 절삭력으로 인한 편향을 견딜 수 있는 보링 공구의 능력을 반영합니다., 동적 강성은 보링 공구의 진동 억제 능력을 반영합니다..

본 논문의 첫 번째 부분에서는 주로 보링 공구의 정적 강성을 분석합니다.. 이 논문의 정보는 보링 공구의 편향에 대한 저자의 연구에서 나온 것입니다.. 보링 공구의 편향은 섕크 소재의 기계적 특성에 따라 달라집니다., 생크 직경 및 절삭 조건.

절삭력
보링 공구에 작용하는 절삭력은 회전 동력계로 측정 가능. 측정된 힘에는 접선 힘이 포함됩니다., feed force and radial force. Compared to the other two forces, the tangential force has the largest magnitude.
The tangential force acts perpendicular to the rake face of the insert and pushes the boring tool down. It is important to note that the tangential force acts near the tip of the insert and not on the center axis of the shank. The deviation of the tangential force from the centerline creates a moment arm (the distance from the centerline of the shank to the point of force), which creates a moment that causes the boring tool to twist relative to its centerline.
The feed force is the second largest force and acts parallel to the centerline of the shank, so it does not cause deflection of the boring tool. 반경 방향 힘은 섕크 중심선에 수직으로 작용하여 보링 공구를 가공 표면에서 밀어냅니다..

그러므로, 접선 및 반경방향 힘만이 보링 공구의 방향을 바꾸게 됩니다.. 수십 년 동안 사용되어 온 경험적 알고리즘은 다음과 같습니다.: 이송력과 반경 방향 힘은 약 25% 그리고 50% 접선력의, 각기. 오늘, 하지만, 이 비례 관계는 다음과 같은 것으로 간주되지 않습니다. “최적의 알고리즘” 개별 절삭력 간의 관계는 특정 피삭재 재질과 경도에 따라 달라지기 때문입니다., 절단 조건, 코 반경.

평면형 밀링 및 보링 머신용 CNC 가공 서비스

지루한 공구 편향
보링 공구는 한쪽 끝이 고정된 캔틸레버 빔과 유사합니다. (보링 시트 클램핑 부분) 반대쪽 끝은 지원되지 않습니다. (도구 모음 돌출부), 따라서 보링 공구의 편향은 캔틸레버 빔 편향 계산 공식으로 계산할 수 있습니다.:
y=(F×L3)/(3E×I)
공식에서: F는 합력; L은 돌출부 (단위: 신장); E는 탄성 계수입니다. (그건, 공구 생크 재료의 영률) (단위: psi, 평방 인치당 파운드);
I는 툴홀더 단면의 관성모멘트 (단위: 인치4).

보링 바 단면의 관성 모멘트를 계산하는 공식은 다음과 같습니다.:
나=(π×D4)/64
어디: D는 보링 바의 외경입니다. (단위: 신장).
보링 공구의 처짐 계산 예:
가공조건:
공작물 재료: 아이시 1045 탄소강, 경도 HB250;
절입량: 0.1″,
밥을 먹이다: 0.008 인치/회전;
생크 직경: 1″,
블레이드의 탄성 계수: E=30×106psi,
생크의 돌출부: 4″.

(1) 접선력 계산
Ft=396000×depth of cut×feed rate×power constant=396000×0.1×0.008×0.99=313.6 lbs
(2) Calculation of radial force
Fr=0.308×Ft=0.308×313.6=96.6 lbs
(3) Calculation of resultant force
F=328.1 lbs
(4) Calculation of the moment of inertia of the section:
나=(π×D4)/64=0.0491 in.4
(5) Calculation of the deflection of the boring tool
y=(F×L3)/(3E×I)=0.0048″

The calculation formulas of the deflection of the boring tool and the moment of inertia of the section are analyzed. The following principles should be followed when boring:
(1) The overhang of the boring tool should be as small as possible. Because as the overhang increases, the deflection also increases. 예를 들어, when the overhang is increased by a factor of 1.25, the deflection will increase by a factor of nearly 2 while the shank OD and cutting parameters remain the same.
(2) The diameter of the boring bar should be as large as possible. Because when the diameter of the shank increases, the moment of inertia of its section will also increase, and the amount of deflection will decrease. 예를 들어, when the diameter of the shank is increased by a factor of 1.25, the deflection will decrease by a factor of nearly 2.5 with the same overhang and cutting parameters.
(3) When the overhang, the outer diameter of the tool bar and the cutting parameters remain unchanged, the use of a boring bar with a high elastic modulus material can reduce the deflection.