티타늄을 소재로 의학적 응용이 지속적으로 확대되고 있습니다., 인체에 대한 새로운 응용 가능성이 끊임없이 열리고 있습니다.. 핀에는 티타늄 부품을 사용, 나사, 전선과 막대, 접시, 손가락이나 발가락 교체와 같은 관절이 있는 움직이는 부품에 대한 그리드 및 케이지. 밀링된 티타늄 부품과 티타늄 어셈블리의 뼈와 관절을 교체하는 것은 복잡한 작업입니다., 하지만 수술, 티타늄으로 만든 임플란트가 없으면 정형외과와 치과는 필수.
고확산 반사 레이저 캐비티는 주로 고체 및 액체 레이저 장치용 펌프 캐비티 생산에 사용됩니다.. 구조는 촘촘하게 채워진 형태를 채택하고 있습니다., 펌프 광원의 반사판으로 반사율이 높은 확산반사 소재를 사용합니다.. 고도로 확산되는 반사 레이저 캐비티의 설계 및 구조적 특성으로 인해, 펌프 광원의 에너지는 펌프 캐비티에 고르게 분포됩니다., 레이저 재료가 에너지를 균형있게 흡수할 수 있도록.
가공된 프로토타입의 일반적인 표면 처리: 연마, 세련, 전기 도금, 산화, 패시베이션, 흑화, 인산염 처리, 등.
시제품 가공 전 과정에서, 적절한 처리 방법을 선택한 후 (CNC 가공 또는 3D 프린팅), 대부분의 프로토타입에는 표면 처리가 필요합니다.. 표면처리의 목적은 제품의 내식성을 만족시키는 것입니다., 내마모성, 장식 또는 기타 특별한 기능적 요구 사항. 시제품 가공에는 수십 가지 표면 처리 공정이 있습니다.. 다음, 프로토타입 가공을 위한 일반적인 표면 처리 공정을 소개합니다..
The selection of reasonable turning and milling parameters not only ensures the high precision of the finishing of the mask machine accessories (N95 embossing die roller). It is also a guarantee for high-speed machine tools to be effective and in the best working condition. 그러므로, the cutting amount depends on the rigidity of the machine tool, the diameter of the milling tool, the length of the tool, the workpiece material, and the roughing or finishing mode.
The aluminum alloy cavity is used in aerospace products. Milling parameters (difficulty): product height 315mm, internal R20, 평탄 0.05, 병행 0.02, roughness 1.6.
The aluminum cavity is a shell of an aerospace component customized for an aerospace manufacturing company. The aluminum cavity is a high-precision and difficult CNC milling cavity. The processing depth is as high as 315mm, and the accuracy requirements for parallelism and flatness are very high. Since I signed a non-disclosure agreement with the client, the details will not be described again.
알루미늄 합금 방열판 프로토타입 프로젝트. 가공 방법은 CNC 가공입니다., 사용되는 표면 처리에는 샌딩이 포함됩니다., 레이저 조각 및 샌드블라스팅.
CNC 가공: 위의 CNC 도구 장치, 프로그래밍된 경로에 따라, 위 자료의 움직임, 여분의 재료가 제거된 부분, 프로토타입 모델의 프로토타입은.
Large-scale multiple input multiple output technology is one of the core technologies of 5G. Using multi-antenna space division multiplexing to double the spectrum efficiency, enhance network coverage and system capacity. Massive MIMO uses more than 100 antennas, which is an order of magnitude higher than that of traditional base stations. 그러므로, more independent data streams can be transmitted between the system and the terminal, thereby exponentially improving spectrum efficiency and energy efficiency. The increase in the number of antennas directly leads to the difference in signal processing methods, causing new problems and challenges.
The prototype CNC machining can process a wide variety of materials. Plastic materials are: ABS, PMMA, PP, PC, 포엠, nylon, 베이클라이트, 등. Metal materials include: 알류미늄, magnesium and zinc alloys, 구리, 강철, 철, 티탄, 등. There are many types of CNC prototypes that can be met, and they are currently widely used in China.
일부 소량 또는 단일 부품의 신속한 프로토타이핑 제조용, 터닝 및 밀링 가공 장비도 매우 다양합니다.. 적어도 하나의 회전축을 제어할 수 있기 때문입니다., 적용범위가 확대되었습니다, 다좌표연계 CNC 머시닝센터의 작업을 대체할 수도 있습니다..
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