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티타늄 합금의 경도가 HB350보다 높을 때 터닝 및 밀링이 특히 어렵습니다.. 티타늄의 경도가 HB300 미만인 경우, 달라붙는 현상이 일어나기 쉽다, CNC 절단도 어렵습니다.. 그러나 티타늄 합금의 경도는 절단하기 어려운 한 가지 측면일 뿐입니다..

CNC 터닝 및 밀링 티타늄 합금 과정에서, 주목해야 할 사항은:
(1) 티타늄 합금의 작은 탄성 계수로 인해, 가공 중 공작물의 클램핑 변형 및 힘 변형이 크다, 공작물의 가공 정확도가 감소합니다.; 공작물을 설치할 때 클램핑 힘이 너무 커서는 안 됩니다., 필요한 경우 보조 지원을 추가할 수 있습니다..

드릴링은 반 폐쇄형 CNC 절단입니다.. 티타늄 합금을 드릴링하는 과정에서 절삭 온도가 매우 높습니다., 드릴링 후 반동이 큼, 드릴칩이 길고 얇아요, 붙기 쉽고 배출하기 쉽지 않음. 티타늄을 드릴링하면 비트가 물리는 경우가 많습니다., 꼬인, 등등. 그러므로, 드릴 비트는 높은 강도와 ​​우수한 강성이 필요합니다., 드릴 비트와 티타늄 합금 사이의 화학적 친화력은 작습니다.. 초경합금 드릴을 사용하는 것이 가장 좋습니다, 하지만 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 여전히 ​​트위스트 드릴입니다., 개선을 위해 몇 가지 조치를 취한 후, 더 나은 결과도 얻을 수 있습니다.

TC4의 고속 밀링시, Gc.2, 순수 티타늄 일체형 구조, 일반적으로 하향 밀링이 사용됩니다.. 공구는 티타늄 가공물을 천천히 절단하여 발생하는 열을 줄이고 반경 방향 힘을 줄입니다..
티타늄 합금 TC4를 밀링할 때 (Ti-6Al-4V), 비대칭 하향 밀링이 자주 사용됩니다., 커터 톱니의 앞쪽 끝이 먼저 작업물에 닿도록.