5축 공작기계의 장점
5-축 가공 28 한 번에 부품
5-축 동시 가공 28 부속
5축 기계의 장점을 어떻게 깨닫나요?? 다음은 다음을 처리하는 Haas UMC-750P 기계의 예입니다. 28 부품을 동시에. 턴테이블과 고정 장치의 디자인을 통해, 부품의 3개 가공 표면은 5축 가공 프로그램에서 하나의 가공 프로그램으로 결합됩니다., 사이클타임 단축 목적 달성.
5-축 가공 28 한 번에 부품
5-축 동시 가공 28 부속
5축 기계의 장점을 어떻게 깨닫나요?? 다음은 다음을 처리하는 Haas UMC-750P 기계의 예입니다. 28 부품을 동시에. 턴테이블과 고정 장치의 디자인을 통해, 부품의 3개 가공 표면은 5축 가공 프로그램에서 하나의 가공 프로그램으로 결합됩니다., 사이클타임 단축 목적 달성.
5축 CNC 기술이란?? 5축 가공 적용?
존재하는 칩 제거를 위한 다양한 가공 기술 중, 5-축 가공은 가장 복잡한 가공 중 하나입니다..
5축 머시닝 센터는 X를 통해 변환을 수행하는 기능을 갖추고 있습니다., 와이, Z축; 테이블이나 기계 헤드에 의해 수행될 수 있는 두 개의 다른 축 A와 B를 통한 회전, 따라서 가공할 부품에 공구를 더 쉽게 접근할 수 있습니다..
5축 밀링이란?? 5축 밀링 적용.
제조 업무에는 여러 가지가 있습니다. 3 + 2 포지셔닝 축 밀링으로 충분하며 장점도 있습니다.. 하지만 최신 자유 형식 표면의 경우에는, 5축 동시 밀링에는 방법이 없습니다.
5축 밀링머신으로 할 수 있는 일?
이상하게 들릴 수도 있겠네요, 그러나 르네상스 예술가가 수치 제어를 위해 망치와 끌을 교환했다면 (CNC) 그리고 밀링머신, 오늘날 우리는 온갖 재료로 만든 수천 개의 다윗상을 갖게 될 것입니다..
1. 티타늄 부품 터닝
티타늄 합금 제품을 터닝하면 더 나은 표면 거칠기를 쉽게 얻을 수 있습니다., 그리고 작업경화도 심하지 않아요, 하지만 절삭 온도가 높고 공구가 빨리 마모됩니다.. 이러한 특성을 고려하여, 공구 및 절삭 매개변수 측면에서 주로 다음 조치가 취해집니다.:
가공된 알루미늄 부품의 변형에는 여러 가지 이유가 있습니다., 알루미늄 소재와 관련된, 부품의 모양, CNC 기계 및 장비. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다: 공백 내부 응력, 절삭력, 절단열로 인한 변형, 체결력에 의한 변형 및 변형.
마진이 큰 알루미늄 부품의 CNC 가공용 (크기가 큰, 얇은 벽으로 둘러싸인, 알루미늄 캐비티 부품), 가공 공정 중 더 나은 방열 조건을 유지하고 열 집중을 피하기 위해, 가공 중에 대칭 가공을 사용해야 합니다.. 90mm 두께의 알루미늄 시트를 60mm로 가공해야 하는 경우, 한쪽이 밀링된 경우, 반대쪽은 즉시 밀링해야 합니다., 평탄도는 한 번에 최종 크기로 가공한 후 5mm에 도달할 수 있습니다.;
얇은 부품 터닝 및 밀링 (알류미늄, 알루미늄 합금, 순수 티타늄, 구리, 마그네슘 합금) 가공 중에 항상 변형되기 쉽습니다.. 타원형 또는 “허리 모양” 작은 중간 끝과 큰 끝으로, 부품의 품질을 보장하기 어렵습니다.. 클램핑 디자인은 종종 가장 많이 논의되는 포인트입니다.. 터닝 및 밀링 부품의 벽이 얇은 고정 장치의 두 가지 설계 예를 살펴보겠습니다., 변형 문제를 해결하는 방법.