구리합금 가공 (선회, 갈기) 성능이 우수하고 저항률이 낮음. 좋은 연성, 높은 열 및 전기 전도성, 케이블에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다., 커넥터, 전기 및 전자 부품. 건축 자재로도 사용할 수 있으며 다양한 종류의 합금으로 구성될 수 있습니다.. 이들 중 가장 중요한 것은: 베릴륨 구리, 인청동, 청동과 황동. 게다가, 구리는 기계적 선삭 및 밀링 성능을 저하시키지 않으면서 여러 번 재활용할 수 있는 내구성이 뛰어난 금속이기도 합니다..
EDM 가공 중, 구리 전극과 공작물은 각각 펄스 전원 공급 장치의 두 극에 연결됩니다.. 구리 전극과 가공물에 펄스 전압을 가하면 스파크 방전이 발생합니다.. 방전의 순간 온도는 다음과 같이 높을 수 있습니다. 10,000 섭씨 온도, 높은 온도로 인해 공작물의 표면이 부분적으로 기화되거나 녹게 됩니다..
알루미늄 부품의 변형에는 여러 가지 이유가 있습니다., 물질과 관련된 것, 처리 도구, 부품의 모양, 그리고 처리 장비. 주로 다음과 같은 측면이 있습니다: 블랭크의 내부 응력으로 인한 변형, 절삭력과 절삭열로 인한 변형, 그리고 클램핑 힘으로 인한 변형.
CNC 가공 중에 알루미늄 부품 및 알루미늄 캐비티 부품이 변형됩니다.. 이전 섹션의 이유 외에도, 실제 작동 중, 수술방법도 매우 중요합니다.
재료에 따르면, 임펠러의 구조적 특성 및 기술적 요구 사항, CNC 가공 계획을 분석하고 연구합니다., 가공 공정을 포함하여, 기술적 어려움과 취해진 기술적 조치. 임펠러 한쪽 끝에 필요한 공정 고정 장치 보스를 추가하는 것이 좋습니다., 임펠러 가공 요구 사항을 충족하는 특수 고정 금형을 설계 및 개발합니다..
3차원 디자인 소프트웨어의 개발로 저비용의 여건 제공, 짧은 기간, 위치 결정 장치의 설계 및 설계. 그리고 검증을 위해 CNC 가공 부품을 시뮬레이션할 수 있습니다.. 수치 1 YZ 및 ZX 평면에 대해 45° 각도의 일반적인 금속 부품을 보여줍니다.:
마이크로 부품의 가공은 마이크로 전자 기계 시스템 또는 마이크로 시스템이라고도 합니다.. 일괄 생산이 가능한 마이크로 장치 또는 시스템입니다., 마이크로 메커니즘 통합, 마이크로 센서, 마이크로 액츄에이터, 신호 처리 및 제어 회로, 주변 인터페이스까지, 통신 회로 및 전원 공급 장치.
최근 몇 년 동안, 민방위 및 기타 분야에서 다양한 CNC 가공에 대한 제품의 소형화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다., 작은 장치의 기능, 구조의 복잡성, 신뢰성 요구 사항도 증가하고 있습니다.. 그러므로, 경제적으로 실현 가능한 미세 가공 기술을 연구하고 개발하는 것은 큰 의미가 있습니다., 3차원 기하학적 형상 및 다양한 소재 가공이 가능, 마이크로미터에서 밀리미터까지의 피처 크기. 현재, 미세 절단은 MEMS 기술의 한계를 극복하는 중요한 기술로 자리 잡았습니다..
마이크로 CNC 가공 기술은 완전 자동 방식을 채택하여 금속 부품의 표면을 마무리합니다.. 일종의 기계화학적 작용을 통해, 금속 부품 표면의 1-40μm 물질이 제거됩니다., 처리된 표면의 표면 품질은 ISO 표준의 N1 수준에 도달하거나 더 좋습니다.. 마이크로 CNC 가공 기술은 주로 초정밀 연마와 초정밀 광택 두 가지 분야에 사용됩니다..
CNC 가공 중 알루미늄 합금 부품이 변형되는 데는 여러 가지 이유가 있습니다., 그리고 조작 방법도 실제 조작의 이유 중 하나입니다. 다음, 알루미늄 합금 부품의 CNC 가공 제조업체는 알루미늄 합금 부품 가공의 운영 기술을 간략하게 소개합니다..
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