프로토타입과 그 기능은 무엇입니까?? 프로토타입을 만드는 방법은 몇 가지가 있나요??
프로토타이핑은 제품 개발 과정에서 필수적인 부분입니다.; 하지만, 종종 방해가 되기도 했어. 신속한 프로토타이핑은 플라스틱을 만드는 데 사용되는 공정입니다., 금속, 혹은 도자기 제품. 영어로 이름으로도 알려져 있습니다. “적층 기술 또는 감산 기술 “, 3D 프린팅 제조 공정은 재료를 한 겹씩 추가하는 것이기 때문에. 그리고 CNC 가공 (터닝 및 밀링) 층별 절삭 기술입니다..
다이캐스팅의 주요 합금 재료는 주석입니다., 선두, 아연, 알류미늄, 마그네슘, 구리, 스테인레스 스틸, 등. 아연 및 알루미늄 합금이 가장 널리 사용됩니다., 그 다음에는 마그네슘과 구리 합금이 있습니다.. 현재, 아연, 알루미늄 및 마그네슘 합금은 주로 전자 산업에 사용됩니다..
스테인레스 스틸 소재는 인성이 높습니다., 높은 열강도와 낮은 열전도율. 밀링 및 터닝 중, 소성변형이 크다, 작업 경화가 심각하다, 절단열이 너무 심해요, 그리고 열 방출이 어렵습니다.. 이로 인해 공구 팁의 절삭 온도가 높아집니다., 절삭날에 칩 부착이 심함, 칩 가장자리가 쌓이기 쉽습니다., 이는 공구의 마모를 악화시킬 뿐만 아니라, 가공된 표면의 표면 거칠기에도 영향을 미칩니다.. 게다가, 칩이 말리거나 부서지기 쉽지 않기 때문에, 가공된 표면을 손상시키고 공작물의 품질에 영향을 미칩니다.. 가공 효율과 공작물의 품질을 향상시키기 위해, 공구 재료를 올바르게 선택하는 방법, 터닝 공구의 기하학적 매개변수와 밀링 량은 다음과 같이 소개됩니다.:
스테인레스 스틸 부품의 CNC 가공, 산업에서 널리 사용되는 것, 공구 산업에 큰 도전을 제기합니다.. 새로운 터닝 인서트 소재 및 칩 브레이킹 형상을 개발할 때, 우리는 기계 가공성을 고려해야 합니다. 화학물질의 부식성 환경에서 긴 수명을 제공하는 스테인레스 스틸 소재 그룹, 음식, 제지 및 펄프 산업이 점점 더 많이 사용되고 있습니다.. 이러한 재료는 일반적으로 우수한 내식성을 제공하는 크롬 기반 철 또는 탄소강입니다.. 비중이 다른 크롬과 니켈을 함유한 다른 스테인리스강 재료 그룹은 높은 인장 강도와 내식성을 요구하는 항공우주 산업에 사용됩니다.. 가공 난이도가 중간 정도인 저니켈 합금부터 가공이 어려운 고온 합금까지 다양합니다..
스테인레스 스틸 밀링의 특성은 다음과 같습니다.: 스테인레스 스틸은 접착력과 융합력이 강합니다., 칩이 밀링 커터의 톱니에 쉽게 부착됩니다., 이는 밀링 조건을 악화시킵니다.;
상향 밀링 시, 커터 톱니가 경화된 표면에서 먼저 미끄러집니다., 이는 가공 경화 경향을 증가시킵니다.; 밀링할 때, 충격과 진동이 크다, 밀링 커터의 커터 톱니를 쉽게 칩화하고 마모시킬 수 있습니다..
스테인레스강 밀링용 고속강 밀링 커터의 절삭량 설정 및 밀링 커터 선택
가장 먼저, 절삭유는 칩을 너무 빨리 냉각시켜 블레이드에 병합됩니다., 결과적으로 공구 수명 감소;
이송 속도가 너무 높으면 재료 축적이 발생합니다., 이송 속도가 너무 낮으면 공구와 공작물 사이에 마찰이 발생합니다., 과열을 일으키기도 합니다.
사실은, 칼날을 피하기 위해, CNC 가공 스테인레스 스틸 절단 열이 필요합니다. 스테인레스강 밀링 커터용, 칩이 밝은 갈색이 되도록 적절한 밀링 속도를 선택해야 합니다..
CNC 터닝 스테인리스 나사의 문제점과 대책
CNC 터닝 나사의 표면 거칠기가 너무 나쁩니다.. CNC 터닝 스테인레스 스틸 스레드에서 발생하는 가장 일반적인 현상은 다음과 같습니다.: 비늘같은 잔물결과 칼로 물어뜯는 현상. 이러한 현상의 원인은 다음과 같습니다.:
(1) 양측의 여유각
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