각형 부품의 CNC 가공

각형 부품의 터닝 및 밀링 가공

머시닝센터는 다중 공정을 수행합니다. (선회, 갈기, 교련, 지루한, 태핑, 등.) 자동 공구 교환 및 테이블 인덱싱을 통한 프리즘 부품의 다면 복합 가공. 실습을 통해 복합 머시닝 센터가 긴 배송 시간의 단점을 해결하는 데 실제로 도움이 된다는 것이 입증되었습니다., 낮은 자원 활용도, 가공 중인 제품이 많아지고 중소 기계 제조 기업의 자본 회전율이 느려집니다.. 따라서 터닝과 밀링을 결합한 가공은 산업 생산에서 점점 더 보편적으로 활용되고 있습니다..

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CNC 밀링 부품

난삭재란??

난삭재란 터닝, 밀링 가공성이 떨어지는 소재를 말합니다.. 이 자료의 성능은 지표보다 크거나 작습니다. (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, 케이 <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).

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의료용 NiTi 메모리 합금 가공

난삭재 절단시 문제점

절단은 크게 터닝으로 구분됩니다., 갈기, 중앙 치아 기반 절단 (드릴 및 엔드밀의 단면 절단, 등.). 이러한 절삭 공정의 절삭열은 절삭날에 다양한 영향을 미칩니다.. 터닝은 연속 절단입니다., 팁의 절삭력은 크게 변하지 않습니다., 절삭열은 절삭날에 지속적으로 작용합니다.; 밀링은 일종의 단속 절삭입니다., 그리고 칼날 끝부분에 밀링력이 간헐적으로 작용하고, 밀링 중에 진동이 발생합니다.. 절삭날의 열 효과는 절삭 시 가열과 비절삭 시 냉각이 교대로 발생하는 것입니다., 받는 열의 총량은 회전하는 동안보다 적습니다..

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합금부품의 경면연삭 기술

합금 부품의 정밀 경면 CNC 연삭

초경합금은 공구강 또는 합금강을 바인더 상으로 하고 내화 금속 탄화물을 사용하여 분말 야금법으로 제조됩니다. (주로 화장실, 안면 경련) 어려운 단계로서. 그 구조는 강철 베이스에 미세한 경질상 입자가 분산되어 있는 것이 특징입니다.. 합금의 단단한 상은 주로 재료에 높은 경도와 높은 내마모성을 부여합니다., 그리고 바인더 단계는 재료에 강철의 특성을 부여합니다.. 그러므로, 강철 결합 초경합금은 강철과 초경합금의 종합적인 특성을 가지고 있습니다., 그리고 다양한 분야에서 널리 사용되어 왔습니다..

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