나선형 스테인레스 스틸 노즐

노즐 설계 및 가공 공급업체

노즐이란 무엇입니까?? 노즐의 CNC 가공 기술
노즐은 다양한 스프레이 조건에서 작동하도록 설계되었습니다., 따라서 사용 중 최고의 스프레이 성능을 얻으려면 필요에 맞는 노즐을 선택하십시오.. 노즐의 특성은 주로 노즐의 스프레이 형태에 반영됩니다., 그건, 액체가 노즐 입구를 떠날 때 형성되는 형상과 그 주행 성능. 노즐의 명칭은 팬(Fan)으로 나누어진 스프레이 형태에 따라 붙여진 이름입니다., 원뿔, 액체 기둥 흐름 (즉 제트기), 공기 원자화, 플랫 노즐. 그 중, 콘 노즐은 두 가지 범주로 나뉩니다: 속이 빈 원뿔과 단단한 원뿔; 노즐은 다양한 종류의 스프레이에서 매우 중요한 구성 요소입니다., 기름 살포, 샌드블라스팅 및 기타 장비, 그리고 중요한 역할을 하죠.

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스테인레스 스틸 부품

맞춤형 스테인레스 스틸 부품 제조

스테인레스 스틸 부품을 가공하는 방법? CNC 가공 기술 및 스테인레스 부품의 응용
스테인레스강은 강도와 ​​내열성, 내식성이 중요한 곳에 널리 사용될 수 있는 만능 가공 소재입니다.. 하지만, 스테인레스강 합금을 탁월한 구조 재료로 만드는 동일한 특성으로 인해 이를 가공하는 데 사용되는 공정도 복잡해집니다.. 절삭 공구 특성의 신중한 조합, 형상과 절삭 매개변수의 적용으로 스테인리스강 가공 작업의 생산성이 크게 향상될 수 있습니다..

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스테인레스 철 부품 터닝

자동 선반에서 스테인레스 철 부품 터닝

황삭하면서도, 범용 공작기계의 스테인리스 철 소재의 반정삭 및 정삭도 어렵지 않습니다.. 하지만, 높은 절삭력 문제를 해결하는 방법, 높은 온도, 심각한 공구 마모 및 낮은 내구성, 고생산성 특수자동선반 스테인리스강 절단시 표면품질 불량 및 생산성 저하. 한 번의 선삭 작업으로 도면 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.. 당사 공장에서 마르텐사이트계 스테인리스강 소재를 CNC 가공하는 과정에서: 공구 재료 선택부터, 공구 형상 및 구조 선택; 절단량 선택; 블랭크 재료의 피드 상태; 윤활유 및 냉각수 선택에 대해 반복적인 테스트가 수행되었습니다., 그리고 특정 성공적인 경험을 얻었습니다.. 3Cr13 스테인리스 철을 예로 들어 보겠습니다..

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CNC 선반 드릴링 공정

CNC 선반 가공의 조작 기술

눈 깜짝할 사이에, 저는 10년 넘게 CNC 선반을 사용해 왔습니다., CNC 선반의 가공 기술과 경험을 축적해 왔습니다.. 다양한 재료의 선삭 포함 (스테인레스 스틸, 알류미늄, 구리 탄소강, 티탄, 초경합금, 등.). 가공부품의 잦은 교체와 제한된 공장여건으로 인해, 10년 동안 우리는 스스로 프로그래밍을 해왔습니다., 도구를 스스로 설정, 부품 처리 디버깅 및 마무리. 요약하자면, 운영 기술은 다음과 같은 점으로 구분됩니다.

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일반 부품 나사의 수치 제어 터닝 방법

CNC 선반에서 터닝 부품 스레드 프로그래밍

CNC 선반에서는 4가지 종류의 표준 나사산을 가공할 수 있습니다.: 미터법, 인치, 모듈형 나사산 및 직경 제어형 나사산. 어떤 실타래가 돌고 있든 상관없어, 선반 스핀들과 공구 사이에는 엄격한 이동 관계가 유지되어야 합니다.: 그건, 스핀들이 회전할 때마다 (그건, 공작물이 한 번 회전합니다.), 도구는 리드 거리만큼 균일하게 움직여야 합니다.. 일반 스레드에 대한 다음 분석은 일반 스레드를 더 잘 처리하기 위해 일반 스레드에 대한 이해를 강화할 것입니다..

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티타늄 부품 터닝 기술

고속 선삭을 위한 절삭력

초기에는, 고속선삭 가공시 절삭력 테스트를 실시하였습니다.. 그림과 같이 1, 회전할 때 45 강철 (정규화, HB187), 선회속도를 100m/min에서 270m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 7%. 그림과 같이 2, 주조 알루미늄 합금 ZL10을 선삭할 때 (HB45), 선회속도를 100m/min에서 720m/min으로 증가시켰을 때, 주 회전력이 약 감소합니다. 50%.

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