5-자유 형태 표면의 축 밀링

5축 밀링이란?? 5축 밀링 적용.
제조 업무에는 여러 가지가 있습니다. 3 + 2 포지셔닝 축 밀링으로 충분하며 장점도 있습니다.. 하지만 최신 자유 형식 표면의 경우에는, 5축 동시 밀링에는 방법이 없습니다.

5-축 밀링

밀링하는 것이 더 나은지에 대한 결정 3 축 4 그리고 5 중심선, 또는 동시에 5 축, 항상 가공 작업과 사용되는 기계에 따라 달라지므로 계속해서 작업을 수행해야 합니다.. 하이엔드 제품 Powermill으로, KANGDING은 기술적으로 까다로운 5축 동시 밀링을 위한 시장 최고의 시스템 중 하나인 CAM 소프트웨어를 보유하고 있습니다..

Powermill은 사용자가 추가 포지셔닝 축을 사용한 3축 밀링 또는 5축 동시 밀링이 가공물 제조에 더 나은 방법인지 결정할 수 있도록 지원합니다.. 이는 Powermill의 구성 요소 분석을 통해 수행됩니다., 반경에 대한 그래픽 분석 기능, 언더컷 및 평탄한 영역과 다양한 측정 기능.
5축 밀링이란??
5축 밀링 사용, 기계에는 – 당신이 아마 상상할 수 있듯이 – 5 가공축.

기존 밀링머신과 마찬가지로, X축이 있어요, 공간 방향 중 하나로 선형 이동을 위한 Y 및 Z. 게다가, 기계에는 5축 가공을 위한 두 개의 회전 또는 회전 축이 있습니다.. 회전하는 기계 테이블과 가공 스핀들의 회전축인 경우가 많습니다..

축의 수가 많기 때문에, 공작물 주변의 정확한 3D 가공이 가능합니다..

5-축 밀링 스테인레스 스틸

이상의 밀링 머신의 장점 3 축
축의 수가 많기 때문에, 밀링 기계는 공작물에 대해 거의 모든 각도에서 밀링 공구에 접근할 수 있습니다.. 이를 통해 매우 복잡한 3D 윤곽을 제조할 수 있습니다.. 특히, 공작물을 반복적으로 다시 클램핑해야만 가능했던 언더컷 및 크로스 보어 작업이 5축 밀링 머신을 사용하면 쉬워졌습니다..
3D 밀링의 어려움 5 축
A high level of accuracy can only be achieved with a 5-axis CNC milling machine through a sophisticated design and appropriate control strategies.

So that 3D milling with 5 axes is possible, you not only need a machine with the right hardware but also CNC software that supports 5 축 밀링. 특히, path planning for the simultaneous movement of the axes requires powerful computers and efficiently programmed algorithms.

Due to the higher complexity and the greater programming effort, software for 5-axis milling machines is understandably much more expensive.
Advantages of 3 + 2 positioning axis milling
The basic feature of 3 + 2 positioning axis milling is that the use of the CAM software and the milling strategies correspond to those of normal 3-axis programming. Although this does not always lead to shorter programming times, 훈련의 필요성이 줄어듭니다, 특히 소프트웨어 업그레이드의 경우. 4번째와 5번째 축을 수동으로 할당하여, 위치 지정은 항상 CAM 사용자의 제어하에 유지됩니다., 어떤 경우에는 유리할 수 있습니다..

NC 코드를 통해 제어 사이클을 활성화함으로써, 기계 작업자는 위치 좌표를 변환할 필요가 없습니다.. 일부 기계의 경우, 3 + 2 포지셔닝 축 가공은 이동 축의 더 높은 강성을 달성할 수 있습니다., 밀링된 표면의 공구 수명과 표면 품질이 길어집니다..

5-마그네슘 합금의 축 밀링

5축 동시 밀링의 장점
원칙적으로, 5축 동시 밀링, 밀링 경로의 어느 지점에서나 공구 각도를 변경할 수 있습니다.. 각도는 칩 제거 및 절삭 속도 측면에서 항상 최적입니다., the cutting conditions at the tool cutting edge remain constant and the strategies for calculating the milling path can be flexibly adapted to the geometry requirements. Due to the larger line spacing compared to 3-axis milling, the machining time is also reduced.

Since CAM systems such as Powermill automatically calculate the ideal pitch axis and automatic evasive movement – for example at undercuts – tools can be clamped shorter and more compact. Even small radii at surface transitions to domes and in cavities can be milled with small, short-clamped tools.
There are also clear advantages of 5-axis simultaneous machining in hobbing. By using the cutting edge on the outside diameter of the tool, an optimal surface is achieved with optimal cutting edge utilization and, at the same time, 더 짧은 가공 시간.

5축 동시 밀링의 또 다른 장점은 곡면 및 표면 전환에 대한 프로그래밍 노력이 적다는 것입니다.. 대조적으로 3 + 2 positioning axis milling, 다른 설정 위치로 프로그래밍할 필요가 없습니다.. 여기에는 다음이 적용됩니다: 조정 위치 수가 적을수록, 프로그래밍 및 기계 런타임이 짧아질수록.
그리고 마지막으로 중요한 것은: 공작 기계의 시뮬레이션 모델과 관련하여 프로그래밍된 밀링 경로를 미리 제어할 수 있습니다. “뛰어들다” 기계.