5-축 가공 기술, 밀링 기술

5-바 재료의 축 밀링

5-축바 머시닝센터

머시닝 센터 공작기계에서 여러 공구를 사용하면 복잡한 바 공작물의 5면 또는 6면을 모두 가공할 수 있습니다.. 추가 구동 도구를 갖춘 선반보다 전달 효율이 훨씬 높습니다.. 5-스톡 바의 축 밀링은 아주 작은 배치의 공작물을 가공할 때도 경제적입니다..
오랫동안, 사냥용 총이나 스포츠용 총은 전통적인 수작업 방식으로 생산되었습니다.. 이 제품은 높은 품질과 정밀성을 요구하는 것이 특징입니다., 그리고 각 총에는 고유한 특성이 있습니다., 그래서 필연적으로 소량 생산의 특성을 형성하게 될 것입니다.. 지난 몇 년 동안, 기관총 부품은 매년 대량 생산되었습니다., 이제 각 주문 수량은 일반적으로 100 에게 500 조각. 신제품의 개발주기는 점점 더 짧아져야 하므로, 비용을 절감하려면 재고를 줄여야 합니다., 미래의 생산 배치는 다음과 같아야 합니다. 30 에게 200 조각.

수치 1. 스톡 바에 적합한 머시닝 센터

5-축바 머시닝센터

5-축바 머시닝센터

처리를 합리화하기 위해, 원형 이송 기능이 있는 다중 스테이션 자동 공작 기계 또는 다축 자동 선반을 사용할 수 있습니다.. 하지만, 소량 생산 배치로 인해, 전자는 툴링 교체 비용이 높기 때문에 제외됩니다., 후자는 새로운 처리 기술을 습득해야 하기 때문입니다..

5-축 복합 가공 스트라이커

5-축 복합 가공 스트라이커

이상적인 솔루션은 Stama Machinery Plant에서 생산하는 MC530/SM 머시닝 센터를 사용하는 것입니다. (그림 참조 1). 공작 기계의 스핀들 출력은 21kW입니다. (70N•m), 그리고 속도는 36~9000r/min입니다. 스핀들은 자동으로 도구를 변경할 수 있습니다, 최대 직경 88mm의 공구를 장착할 수 있습니다., 250길이 mm, 그리고 몸무게 12kg (절단 시간은 3.5초입니다.). X의 작동 범위, 와이, Z 좌표는 800mm×400mm×350mm입니다., 그리고 기울일 수 있는 회전 테이블의 A 및 B 축 (그림 참조 2), 분해능은 0.001°입니다., 그리고 5면체 처리가 실현될 수 있습니다. 좌표는 모두 CNC에 의해 제어됩니다., 보간 기능 포함. 틸팅 가능한 회전 테이블을 통해, 800mm 길이의 막대 재료를 통과할 수 있습니다. (직경 또는 대각선 크기는 20-60mm입니다.). 회전 테이블 왼쪽에, 바를 위한 로딩 스테이션이 있습니다 (막대 및 모양의 막대). 수동 로딩 후, 재료는 스핀들에 설치된 고정 정지점에 닿을 때까지 자동으로 이동합니다., 그런 다음 스프링 척으로 고정 및 고정됩니다.. 막대 재료 라이브러리도 장착 가능. 로딩 스테이션과 연결되어 있습니다., 공작기계가 오랫동안 자동으로 가공할 수 있도록. 가역성 자재 취급 조작기를 공작 기계의 작업대에 설치하여 6면 가공을 실현할 수 있습니다.. 반대편에 설치된 심압대를 통해 긴 공작물을 지지하고 클램핑할 수 있습니다.. 공작 기계에는 자동 공구 교환 장치 매거진이 장착되어 있습니다., 헤드스톡은 매거진에서 도구를 직접 잡아냅니다. (다른 도구 교환 메커니즘 없음). St60 강철에 Ø40mm 구멍을 뚫어 M27 나사산을 가공할 수 있습니다., 밀링량은 350cm3/min입니다. (600알루미늄 소재 밀링 시 cm3/min). 조정된 공구의 길이는 마모 감지를 위해 공작 기계의 레이저 측정 장치에 의해 결정됩니다.. 공작기계의 보조시간이 짧다, 빠른 이송 속도는 40m/min에 도달할 수 있습니다.. 포지셔닝 정확도 허용 오차는 P14에 도달합니다., 위치 결정 분산 Ps=10μm. 공작 기계의 열 보상을 위한 특수 프로그램 적용.

머시닝 센터는 40mm×15mm 바를 완전한 스트라이커로 직접 가공할 수 있습니다.. 첫 번째 처리 계획은 다음과 같은 처리 프로그램을 컴파일하는 것입니다. 20 칼과 38 단계. 처리 후, 디스크 밀링 커터를 사용하세요 (100mm, 125m/분) 처음에 공작물을 절단하려면, 몇 밀리미터의 여유를 두고. 마지막으로, 바늘칼을 사용하다 (Ø6mm, 4800rpm) 공작물을 분리하기 위해 (이는 가공된 공작물이 제어 없이 파손되거나 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.).

이 과정에 따르면, 각 공작물의 절단 시간은 th = 5.62min입니다., 보조 시간 (기계 조정 시간, 등.) 총 3분 05초, x 및 y 위치 지정 시간은 0.49분입니다.. 이런 식으로, 각 공작물을 처리하는 데 소요되는 총 시간은 9.16분입니다., 그건, 기계 효율성 (아래에 80% 짐) ~이다 5 조각/시간. 2교대 체제에서는, 있다 84 근무일당 건수.

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