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기울어진 CNC 부품은 생산 공정에서 자주 접하게 됩니다.. 펀치가 필요해, 지루한, 경사면의 밀링 형상. 또는 동일한 클램핑에서 방향과 경사가 다른 여러 경사면을 처리해야 합니다., 각 경사면에는 더 높은 기하학적 공차 요구 사항이 있습니다..
고성능 5축 밀링머시닝센터의 수치제어시스템은 공간좌표계 회전기능과 경사형 공작기계의 보상기능을 가지고 있습니다.. 이를 통해 베벨 CNC 가공이 필요한 일부 부품의 가공이 가능하며 가공 정밀도가 상대적으로 높습니다.. 경사면에서 가공할 때, 공간에 따라 좌표계가 변하기 때문에 가공 프로그램을 컴파일하기가 어렵습니다.. 프로그래밍을 위해서는 기존의 프로그래밍 사고 방식을 돌파해야 합니다., 프로그램의 특수 처리. 이 기사에서는 기울어진 CNC 제품의 실제 가공과 관련하여 이 문제를 논의합니다..
경사 부품의 CNC 밀링
이러한 경사진 부분을 가공하는 기존의 방법은 기계의 헤드를 당기는 것입니다., 작업대를 회전시키거나 모듈식 고정 장치를 사용하십시오.. 가공 방향이나 가공 위치가 다른 경우, 두 번째 클램핑 및 재정렬이 필요합니다., 그리고 처리과정이 너무 까다로워요. 클램핑 위치 및 공작 기계 자체의 제한으로 인해, 부품의 가공 정확도는 보장할 수 없습니다.. 경사면 부분에 구멍이 많이 있습니다., 특수한 모양의 표면은 고정하기가 쉽지 않습니다., 그리고 포지셔닝 데이텀이 좋지 않아요. 다중 클램핑으로 인해 오류가 누적됩니다., 때로는 구멍의 마진 오차가 1mm를 초과하는 경우도 있습니다..
이런 종류의 부품 가공 문제를 해결하기 위해, 공정 방법에 대한 지속적인 탐구와 지속적인 개선을 통해. 공장 내 기존 공작기계와 결합, 이 문제를 해결하기 위해 5축 CNC 밀링 머시닝 센터가 선택되었습니다.. 선택한 공작기계는 5축 연동입니다, 게다가 3 선형 축, 또한 두 개의 회전축이 있습니다. (C축: -360°~360°) 그리고 스윙 헤드 (B축: 0°~110°) . 제어 시스템은 FANUC160i입니다., 공간 좌표계를 회전시키는 기능과 경사면 가공 공구의 보상 기능을 가지고 있는 장치.
경사부분의 가공을 실현한다는 관점에서, 한번 클램핑 한 후, 보링과 같은 다중 처리 요구 사항, 태핑, 다양한 방향과 각도로 여러 베벨을 밀링할 수 있습니다.. 클램핑 횟수를 줄여줍니다., 노동 강도를 줄인다, 제품의 생산주기를 단축시킵니다., 그리고 더 중요한 것은, 부품 가공 정확도를 향상시키고 제품 품질의 일관성을 보장합니다..
5축 가공 부품의 베벨 나사산
부품은 아래 그림과 같습니다:
이 창을 가공하려면, 공작 기계가 XZ 및 YZ 평면에서 2축 연결 보간과 스핀들 헤드 스윙 동작을 완료해야 함을 알 수 있습니다.. 공구를 가공면에 수직으로 만들기 때문에, 스핀들은 헤드 스윙 동작을 완료해야 합니다.. 스핀들에는 스윙 헤드가 있습니다., 스윙 길이와 같은 일련의 다축 가공 문제가 포함됩니다.. 그러므로, 완료하려면 다축 프로그래밍 방법을 사용해야 합니다., 프로그래밍과 공작기계 디버깅이 어렵다, 이는 프로그래머와 공작 기계 운영자에게 더 높은 요구 사항을 제시합니다.. 실제 응용 분야, 공작 기계의 안전 보장과 같은 요소를 고려합니다., 정식 가공을 수행하기 전에 프로그램이 올바른지 확인하기 위해 가공 프로세스를 시뮬레이션하고 여러 번의 에어 컷을 수행해야 합니다.. 게다가, 다축 프로그램 알고리즘은 상당히 복잡합니다., 진자 길이와 같은 요인의 영향을 고려해야 합니다.. 특정 공작 기계에는 특정 후처리가 있어야 합니다., 하지만 후처리는 종종 알고리즘과 제어 위치의 영향으로 인해 발생합니다., 계산의 안정성도 그렇고. 소프트웨어 후처리를 통해 얻은 프로그램은 제어 정확도 측면에서 부품 도면의 정확도 요구 사항을 충족하기 어려운 경우가 많습니다..
프로그래밍 난이도가 높아지는 직접적인 원인은 경사면의 출현입니다.. 그러므로, 가공 평면이 경사면과 일치하도록 만들 수 있는 경우, 그러면 이런 종류의 문제는 2축 반처리 프로그래밍 문제로 변환됩니다., 프로그래밍 난이도가 크게 줄어들 것입니다.. 그러므로, 먼저 공작기계의 좌표계 변환 기능을 사용해 보세요 (G68 지령) 가공면을 경사면과 일치시키려면. 두번째, 공구 길이 보정 명령을 사용하십시오 (G432) 경사면의 수직 방향으로 공구 길이를 추가하려면. 위와 같은 처리를 한 후, 베벨 가공의 문제를 평면 가공으로 변환하여 해결, 프로그래밍 난이도가 크게 줄어들도록. 여러 개의 경사면을 동시에 처리해야 하는 경우, C축을 C0으로 회전시키기만 하면 됩니다. (작업대의 영 위치, 영점 위치의 방향은 스핀들의 스윙 방향과 동일합니다.), 그런 다음 좌표계를 회전하고 공구 길이를 늘려 가공을 실현합니다.. 가공형태가 비교적 단순한 경우, 프로그래밍 작업을 수동으로 완료할 수 있습니다.. 이를 통해 여러 경사면에서 가공을 실현할 수 있습니다., 여러 워크스테이션, CNC 공작 기계의 단일 클램핑으로 여러 번의 공구 교환이 가능합니다..