ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಚೋದಕ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಎಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು.
ಇಳಿಜಾರಾದ CNC ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತವೆ. ಪಂಚ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ನೀರಸ, ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಅಥವಾ ಒಂದೇ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಇಳಿಜಾರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.
ಬಹುಮುಖಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವು CNC ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ 5-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಡಿಗ್ರಿಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೋಷನ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ತಪಾಸಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ.
5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಏನು ಮಾಡಬಹುದು?
ಇದು ವಿಚಿತ್ರವೆನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನವೋದಯ ಕಲಾವಿದ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಉಳಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡಿದ್ದರೆ (CNC) ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇಂದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಾವಿರಾರು ಡೇವಿಡ್ ಪ್ರತಿಮೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, ಭಾಗದ ಆಕಾರ, and the CNC machinery and equipment. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ: blank internal stress, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ (ದೊಡ್ಡದು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳು), ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 90 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು 60 ಎಂಎಂಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಒಂದು ಕಡೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅರೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 5mm ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು;
ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹ, ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಓವಲ್ ಅಥವಾ “ಸೊಂಟದ ಆಕಾರ” ಸಣ್ಣ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ವಿನ್ಯಾಸ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ, ಮತ್ತು ಅವರು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಾರಣ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ (ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ 1200 ° C ವರೆಗೆ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಚಿಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ CNC ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನ γ0: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ಚಿಪ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ γ0=5°～15° ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ 1.0; ಆದರೆ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗ Vc=30 m/min, ಚಿಪ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 1.0. ಏಕೆಂದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ..
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
