ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯಲು ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಧುನಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿದೆ.. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ., ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪಂಪ್ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

ಕರಗಿದ ದಂತಕವಚ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ ಫೋಮ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೊರತು. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಹೊಸ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ/ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೀರ್ಘ ಜೀವನ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಎರಕದ ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ:
(1) ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ,
(2) ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಹಾಲೈಡ್ ದೀಪದ ಸ್ಮೂತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ
(3) ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ.

ಕೋರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನೇರ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ಜಿಗುಟಾದ ಮರಳು, ಚರ್ಮವು, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ PEPSET ಆಗಿದೆ. ಮೂಲ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೋರ್ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಸ್ವತಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಟ್ಟಿ ಮರಳಿನಿಂದ ಗಟ್ಟಿ ಮರಳಿನವರೆಗೆ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ. ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ, ಒಮ್ಮೆ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಠಿಣ ರಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅನಿಲ ಕೊಬ್ಬು ಸಣ್ಣ ಕುಸಿತ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಾಗಿದೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಇತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಂದರ ನೋಟ, ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಒಲವು ತೋರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನಗಳ ಹಗುರವಾದ ಕಾರಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಳಕೆಯು ರಚನೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಾಗರಿಕ ಪಾತ್ರೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಆಮ್ಲ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಕಾರಣ (ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 660.230C ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 730-750 ಸಿ). ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಎರಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಎರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಪ್ತ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಒಂದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ದ್ರವ್ಯತೆ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎರಕದ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಶೈಲಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.