ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು
ತಿರುಗಿದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳು: YG6, YG8, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ YG10HT ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಉಪಕರಣದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳು, ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ರೌಂಡಿಂಗ್.

ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ಫೀಡ್ ದರ, ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಪಕರಣವು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಒಳಬರುವ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 75-90 ಪದವಿಗಳು.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತಿರುಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಜಿಗುಟಾದ ಚಿಪ್ ಮತ್ತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಜಿಗುಟಾದ ಚಿಪ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ M42.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆಯ ತೆರೆದ ಜಾಗದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಘಟಕ ಬಲವು ಉಪಕರಣದ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಸಾಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಕಾರಣ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇದ್ದಾಗ.
ಸರಿಯಾದ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ಯಾಪ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಗೆ 3 ಹಲ್ಲುಗಳು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಪರ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಟಪರ್ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಗೆ 4 ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದಗಳು. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಮೇಲೆ ನೆಲಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಚಿಕ್ಕ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಘರ್ಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟೇಪರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು..