ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ: ಎರಕದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ತಾಮ್ರದಂತಹ ಲೋಹ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕ ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ, ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸತು ಭಾಗಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ತನ್ಮೂಲಕ, ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಾಮ್ರದ ಎರಕದ ಭತ್ಯೆ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ; ತಾಮ್ರ, ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಣ್ಣ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ; ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, motor manufacturing, oil pump manufacturing, transmission machinery manufacturing, precision instruments, landscaping, electric power construction, architectural decoration and other industries.

quality of die castings

The control of the surface temperature of the die-casting mold is very important for the production of high-quality die-casting parts. Uneven or inappropriate mold temperatures can also lead to dimensionally unstable castings. During the production process, the castings are pulled out and deformed, resulting in defects such as thermal pressure, mold sticking, surface depressions, internal shrinkage cavities and thermal bubbles. When the temperature difference of the mold is large, the variables in the production cycle, such as filling time, cooling time and spraying time, have different degrees of influence.

Frequently Asked Questions about Die Castings

The die casting part is not formed and the cavity is not full
ಕಾರಣ:
1. The temperature of the die-casting mold is too low;
2. The temperature of the molten metal is low;
3. The pressure of the press is too small;
4. The metal liquid is insufficient; the injection speed is too high;
5, the air can not be discharged.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ: 1- 2. Increase the temperature of die-casting mold and molten metal;
3. Replace the high pressure die casting machine;
4. Add enough molten metal to reduce the injection speed and increase the thickness of the feeding port.

Design specifications for die castings

The design of die-casting parts must take into account the wall thickness of the die-casting parts, the casting fillet of the die-casting parts, the draft angle, and the reinforcing ribs;
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು;
ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲೆಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಛೇದಕವು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ತುಂಬುವಾಗ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯ R ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಟ ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು 0.5mm ಆಗಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಡಿಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಗೊಣಗುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇನ್ಸರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಮತ್ತೆ, ಇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುಲಭಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ನಡುವೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಇದ್ದರೆ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎರಡು ಲೋಹಗಳ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು.