CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆ

ಟರ್ನಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ತಿರುಗುವ ಅಥವಾ ತಿರುಗದ ಭಾಗಗಳು. ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

CNC ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಗಳ ಹೈಟೆಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು: 316, 304 ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತುವಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, POM, UHWM ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಇದನ್ನು ಚೌಕ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

CNC ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಲೇಥ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಹಲವಾರು. ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:


1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳಿಂದ ಹಾನಿ. ಲ್ಯಾಥ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರ್ಲ್ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜನರನ್ನು ನೋಯಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಆದರೆ ಎಂದಿಗೂ ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆಯಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಎಳೆಯಬೇಡಿ. ಚಿಪ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್, ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ತಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅಳತೆಯು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು; ಸೂಕ್ತವಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.


2, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು.
ತಿರುಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಅನೇಕ ಅಪಘಾತಗಳಿವೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿ, ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಸಾಧನ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬೀಳುವುದು ಅಥವಾ ಅಪಘಾತದಿಂದ ಹಾರಿಹೋಗುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮೂರು ದವಡೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಾಲ್ಕು ದವಡೆಯ ಚಕ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ತೋಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಹೊರಹಾಕಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉನ್ನತ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕೇಂದ್ರ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು. ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3. ಲ್ಯಾಥ್ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು. ತಿರುಗುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಒರೆಸಬೇಡಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಡ್ರಿಗಳನ್ನು ಲೇಥ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಾರದು, ಉಪಕರಣ ವಿಶ್ರಾಂತಿ, ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆ. ಫೈಲ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಬಲಗೈಯನ್ನು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಎಡಗೈಯನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಬಟ್ಟೆಯ ತೋಳುಗಳು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.