ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. 45 ಉಕ್ಕಿನಂತೆ 100%, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 1Cr18Ni9Ti ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ 40%; ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 1Cr28 ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ 48%; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2Cr13 ಆಗಿದೆ 55%. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ + ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕೆಟ್ಟ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ವರ್ಗಗಳು: CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು
ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು
Cutting stainless steel is the process of processing stainless steel parts according to drawings with machining equipment such as lathes, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, and planers.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. 45 ಉಕ್ಕಿನಂತೆ 100%, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 1Cr18Ni9Ti ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ 40%; ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 1Cr28 ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಿರುವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ 48%; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2Cr13 ಆಗಿದೆ 55%. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ + ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕೆಟ್ಟ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
The main features of stainless steel CNC machining
Severe hardening during CNC machining
Among stainless steels, the work hardening of austenitic and austenitic + ferritic stainless steels is the most prominent. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, the strength σb of austenitic stainless steel after hardening reaches 1470~1960 MPa, and with the increase of σb, the yield limit σs increases; The annealed austenitic stainless steel σs does not exceed 30% ಗೆ 45% of σb, but it reaches 85% ಗೆ 95% after work hardening. The depth of the work hardened layer can reach 1/3 or more of the cutting depth; The hardness of the work hardened layer is 1.4 ಗೆ 2.2 times higher than the original. Because of the large plasticity of stainless steel, the character is distorted during plastic deformation, and the strengthening coefficient is large; And the austenite is not stable enough, part of the austenite will be transformed into martensite under the action of cutting stress; ಜೊತೆಗೆ, under the action of cutting heat, the compound impurities are easy to decompose and present a dispersed distribution, which causes a hardened layer during cutting. The work hardening caused by the previous turning feed or the previous machining process seriously affects the smooth progress of the subsequent processes.
High cutting force
Stainless steel has large plastic deformation during cutting, especially austenitic stainless steel (its elongation is more than 1.5 times that of No. 45 ಉಕ್ಕು), which increases the cutting force. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, the work hardening of stainless steel is serious, and the thermal strength is high, which further increases the cutting resistance. It is also difficult for stainless steel chips to curl and break. ಆದ್ದರಿಂದ, the cutting force for processing stainless steel is large. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, the unit cutting force of turning 1Cr18Ni9Ti is 2450 MPa, which is 25% higher than that of 45 ಉಕ್ಕು.
High cutting temperature
Plastic deformation and friction with the tool during cutting are both large, resulting in a lot of cutting heat;
ಜೊತೆಗೆ, the thermal conductivity of stainless steel is about 1/2~1/4 of that of No. 45 ಉಕ್ಕು.
A large amount of cutting heat is concentrated on the interface between the cutting area and the tool-stainless steel chip contact, and the heat dissipation condition is poor. Under the same conditions, the cutting temperature of 1Cr18Ni9Ti is about 200°C higher than that of No. 45 ಉಕ್ಕು.
Stainless steel chips are not easy to break
The plasticity and toughness of stainless steel are great, and the chips are continuous during turning, which not only affects the smooth operation of the operation, but also scratches the processed surface. Under high temperature and high pressure, stainless steel has a strong affinity with other metals, and it is easy to cause adhesion and form built-up tumors, which not only aggravates tool wear, but also tears and deteriorates the processed surface. This feature of martensitic stainless steel with lower carbon content is more obvious.
Turning tools are prone to wear
Affinity force in the process of cutting stainless steel:
It will cause bonding and diffusion between the tool and the chips, so that the tool will produce bonding wear and diffusion wear, resulting in crescent craters on the rake face of the tool, and the cutting edge will also form tiny peeling and notches;
ಜೊತೆಗೆ, the carbides in stainless steel (such as TiC) have high hardness. Direct contact with and friction with the tool during cutting, abrasion of the tool, and work hardening will all increase tool wear.
Stainless steel has a large linear expansion coefficient
The coefficient of linear expansion of stainless steel is about 1.5 times that of carbon steel. Under the action of cutting temperature, the workpiece is prone to thermal deformation, and the dimensional accuracy is difficult to control
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ಇಮೇಲ್ಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಒಳಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ 12 ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಮೂಲ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗಳು.
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
3 ಅಕ್ಷರೇಖೆ, 5 ಅಕ್ಷದ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ
CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತಿರುಗುವ ದೇಹಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಂತಹ ಸರಳ ಆಕಾರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಮೂರು-ಅಕ್ಷ ಅಥವಾ ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.: ಅಚ್ಚುಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೃತಕ ಪ್ರೋಸ್ಥೆಸಿಸ್, ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕಾರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲಮಾದರಿ
ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗ: Aluminum Prototype
Product name: Customized outer box of new energy vehicle battery
Processing method: CNC processing of aluminum alloy cavity
Material: aluminum alloy
Surface treatment: ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, surface sandblasting
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸಗಾರಿಕೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು
ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳು - ನಿಮ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಸರಿಯಾದ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ಗಳಿಂದ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗನಿರ್ದೇಶಕಗಳವರೆಗೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಗುಂಪಿನ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಲೇಥ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳು
ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿತ್ರವು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ತಿರುವು ಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಏನೋ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. . . . . . ಇದು ತಾಮ್ರವೇ?
ಅದು ಸರಿ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, C3604 ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದ್ಯುಲ್ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪವು ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ M4 ಆಗಿದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ M6 ಆಗಿದೆ. ಹೊರ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಬದಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಥ್ರೆಡ್ 100% ಅನುಸರಣೆ.
ಅಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಲೇಥ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ? ನೀವು ಈ ವಿಳಾಸವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು, ಈ ಪುಟದಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ (ಗಿರಣಿಯಿಲ್ಲದ, ಲೇಪಿತ, ತಾಮ್ರದ ಬಣ್ಣ):
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ತಯಾರಕ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಎರಕದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು.