CNC ಲೇಥ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕೆಂದರೆ CNC ಲೇಥ್ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ
ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಲಿ (ap, f, v) ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ., ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ಒರಟು ತಿರುಗಿದಾಗ, ಮೊದಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್ ಆಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಂತರ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು f, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು v. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಡೆಪ್ತ್ ಎಪಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪಾಸ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಎಫ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲಿನ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒರಟು ತಿರುವು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

CNC ಲೇಥ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಉತ್ತಮ ತಿರುವುಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಗಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಚಿಕ್ಕದು (ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಲ್ಲ) ಟರ್ನಿಂಗ್ ದಪ್ಪ ಎಪಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಎಫ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ..

2. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ
1) ಒರಟು ತಿರುಗಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ತಿರುವು ಆಳದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್;
2) ತಿರುವು ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
3) ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಯಂತ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆರಿಸಿ
1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;
2) ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

4. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವು ಸೂಚ್ಯಂಕ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.:
1) ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;
2) ಟೂಲ್ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ
ಪ್ರಸ್ತುತ, CNC ಲೇಥ್ ಜನಪ್ರಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಚು ಖಾಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಚು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇತ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು CNC ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

6. ಜಿಗ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಟೈ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಮೊದಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅಡಿಕೆ ತೆಗೆಯಲು ಚಲಿಸುವ ಕೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪುಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಅದನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಚಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಕ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಲಿಸುವ ಕೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ.