ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಸ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು YG6 ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದೆ, YG8, YG10HT.
ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಉಪಕರಣದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಗಳು, ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಪೂರ್ಣಾಂಕ.
ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ಫೀಡ್ ದರ, ಆಳವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಳ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್, ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 75-90 ಪದವಿಗಳು.

ನಿಖರವಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಿರುಗುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಜಿಗುಟಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ನ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಜಿಗುಟಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಚಿಪ್ಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ M42.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ತೆರವು ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಘಟಕ ಬಲವು ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಮರುಕಳಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲು ಕಟ್ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚರ್ಮವನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟರ್ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಪ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಳುದಿಂದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒಣ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂಚಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಸಲಿಕೆ ಟೂತ್ ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

3. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಕಾರಣ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು.

ಸ್ಕಿಪ್-ಟೂತ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ಯಾಪ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಗೆ 3 ಹಲ್ಲುಗಳು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಪರ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಟಪರ್ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಗೆ 4 ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದಗಳು. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ್ ಮೇಲೆ ನೆಲಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟೇಪರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು..

4. ರೀಮಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರೀಮರ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರೀಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ರೀಮಿಂಗ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು ರೀಮರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಕಿರಿದಾಗಿಸಲು ವೀಟ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಗಲವು 0.1～0.15mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಮೃದುವಾದ ಚಾಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಆರ್ಕ್ನ ಗಾತ್ರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಭಾಗದ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

5. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕಳಪೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ತಡವಾದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ. ಹೀಗೆ, ಕೊರೆಯುವ ಡ್ರಿಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಅದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ದೊಡ್ಡ ತುದಿಯ ಕೋನ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕುಂಟೆ ಕೋನದ ಹೊರ ಅಂಚು, ಮೂಲೆಯ ಹೊರ ಅಂಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು 2 ಗೆ 3 ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಾರಿ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಾಕುವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಚಿಪ್ಸ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ಪ್ಲಮ್ಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಮೊಂಡಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯೋಚಿತ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯುವ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಜಿಗ್ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮುಖವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಳಸಿ. ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನಡೆಯಬಾರದು ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ರಬ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಜಿಗುಟಾದ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಡುತ್ತದೆ.. ಕಾರಣ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಂಧ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಜಿಗುಟಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.