ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ

ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ (ದೊಡ್ಡದು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳು), ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 90 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು 60 ಎಂಎಂಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಒಂದು ಕಡೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅರೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 5mm ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು;
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಫೀಡ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವು 0.3 ಮಿಮೀ ತಲುಪಲು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಹರದಿಂದ ಒಂದು ಕುಹರದವರೆಗೆ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದು ಅಸಮ ಬಲದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಹು-ಪದರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕುಳಿಗಳ ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

3. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಪೈಕಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಒರಟು ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯುವ ದರದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಪ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದು, ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ಮೂಲತಃ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಕ್ತಾಯದ ಒತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಗರಿಷ್ಠದಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿರೂಪತೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರವೂ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಒತ್ತುವ ತುಂಡನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಲಘುವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಆದರ್ಶ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುವು ಪೋಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದದ್ದು.

6. ಕುಹರದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ನಂತಹ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಧುಮುಕುವುದನ್ನು ಬಿಡದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಚಿಪ್ ಹಿಡುವಳಿ ಸ್ಥಳವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಥಮ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಒಂದು ಗಾತ್ರದ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅದೇ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ., ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾನುಭವ ಮತ್ತು ಕೌಶಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

CNC ಯಂತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳು