ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು

ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬಹಳ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಚೋದಕ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಚೋದಕ ಸ್ಥಾಯಿ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಎಂಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊದಿಕೆ; ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ; ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಣಿ ರಂಧ್ರಗಳು.
1. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ವಸ್ತುವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವು ತರ್ಕಬದ್ಧ ಚಕ್ರದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರತಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಕುಶನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಣದ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.
2. ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಟ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ CNC ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಲೆನೋವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪ್ರಚೋದಕದ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಫೋರ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಮೂಲವು ತನ್ನದೇ ಆದ ನಿಖರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ. ಫೋರ್ಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡದ ಏಕತಾನತೆಯು ಪರಸ್ಪರರ ನಡುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಮತ್ತು ಇದರಿಂದ ಆಗುವ ವಾರ್ಷಿಕ ನಷ್ಟ ಕಡಿಮೆಯೇನಲ್ಲ.
3. ಪ್ರಚೋದಕ ಲೇಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು. ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಬೇರುಗಳ ಅಸಮ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ವಿಕಿರಣ ರೇಖೆಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು

I. ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಹೆಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ:
1. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ನ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ 6 ಮತ್ತು 4 ಒಟ್ಟಿಗೆ.
2. ಅಂತರ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ತುಣುಕು 3 ತುಣುಕಿನ 6 ಮತ್ತು ತುಂಡು 4 ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಏರಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸತ್ತ ತುಂಡು 4 ಮತ್ತು ತುಂಡು 6 ಮತ್ತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಸಾಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ (ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಲೈನ್ನೊಂದಿಗೆ) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಈ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
4. ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ. ಇದು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ನಿರಾಕರಣೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲಕ 80%.

II. ಪ್ರಚೋದಕ ಮೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ರೂಟ್ನ CNC ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು, ಪ್ರಚೋದಕ ಮೂಲದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೃತಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ-ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ. ಸ್ವತಃ CNC ಯಂತ್ರದ ಮುಖದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಚಾಕುವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಇದರಿಂದ ದಿ 3 ಚಾಕುಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

III. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಲ್ಯಾಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಕಷ್ಟಕರ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರ -- ತಿದ್ದುಪಡಿ:
ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ರೂಟ್‌ನ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಹಾರದಿಂದಾಗಿ, ಮರುಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಲೇಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಬ್ಲೇಡ್ ರೂಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಉಳಿದಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ, ಮೆತ್ತೆಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿದ್ದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಎತ್ತುವಂತಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

CNC ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಕಾರ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಂದರೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಚ್ಚು ರೇಖೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚು ರೇಖೆಗಳು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಚ್ಚು ರೇಖೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದು, ಮಾದರಿಯ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ಆ ಮೂಲಕ ಮಾನವ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೂಲಕ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಇತರ ರೀತಿಯ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ.