ಮೈಕ್ರೋ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಾಗರಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿವಿಧ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಿಕಣಿಕರಣದ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯ, ರಚನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ, MEMS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋ-ಕಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊ-ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಕ್ರಿಯವಾದ ಸಂಶೋಧನಾ ಹಾಟ್‌ಸ್ಪಾಟ್ ಆಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಚಿಕಣಿ ನಿಖರವಾದ ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಭಾಗಗಳು

ರಲ್ಲಿ 1959, ರಿಚರ್ಡ್ ಪಿ ಫೆನ್ಮನ್ (ರಲ್ಲಿ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ನೊಬೆಲ್ ಪ್ರಶಸ್ತಿ ವಿಜೇತ 1965) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ಮೊದಲ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಕಣಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ ಹೊರಬಂದಿತು 1962, ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನವು ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಗೇರ್ ಪಂಪ್ಗಳು, 50-500μm ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳು. ರಲ್ಲಿ 1965, ಸ್ಟ್ಯಾನ್‌ಫೋರ್ಡ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೆದುಳಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುರಂಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಣಿ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾದರು. ರಲ್ಲಿ 1987, ಬರ್ಕ್ಲಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯವು 60-12μm ರೋಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಚಿಕಣಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.. ಇದು ಸಣ್ಣ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ..

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ: ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೈಕ್ರೋ-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು 1 ಎಂಎಂ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ-ಅಲ್ಲದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುರಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಇದು ಅಗತ್ಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ. ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ಮರುಸಂಘಟಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮೈಕ್ರೊ-ಟೂಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಮೈಕ್ರೋ-ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಶೋಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಜೀವನ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿತಿ ಅತ್ಯಂತ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಮೈಕ್ರೋ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಉಳುಮೆ;
ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋ-ಕಟಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ-ವ್ಯಾಸದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಬಾವೊ ಮತ್ತು ಟಾನ್ಸೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಉಪಕರಣದ ಮೂಗಿನ ಪಥದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಚಿಪ್ ದಪ್ಪದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.. ಜೊತೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಆಹಾರದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಭಾವ, ಟೂಲ್ ರನ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ.

ವೋಗ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಮೈಕ್ರೋ-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಹು-ಹಂತವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಬಹು-ಹಂತದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು., ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವು ಹಲವು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೆಹಮಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದರು 1 ಮಿಮೀ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಕರ ಜೀವನದ ಚತುರ್ಭುಜ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್-ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಫೀಡ್ ದರವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮೊಂಡಾದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರೋ ಟೂಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಝೌ ಮತ್ತು ಇತರರು.. ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ 2 ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಮಿಮೀ. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿವೆ, ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಉಡುಗೆ, ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆ. ಚಿಪ್ ಆಕಾರಗಳು ಮುದ್ದೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಚಕ್ಕೆ; ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ 1.5 uncoated ಉಪಕರಣದ ಪಟ್ಟು; ಏರ್ ಜೆಟ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.. ಮಿಯಾಗುಚಿ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರು. ಉಪಕರಣದ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರನೌಟ್ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಕರಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಕಿಮ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಿದರು. ವಿಭಿನ್ನ ಫೀಡ್ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತೋಡಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ SEM ಚಿತ್ರವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೊಂಡಾದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ನಿಜವಾದ CNC ಚಿಪ್ ಪರಿಮಾಣವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಚಿಪ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಂತರವು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಫೀಡ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ನಿಜವಾದ ಚಿಪ್ ಪರಿಮಾಣವು ಕ್ರಮೇಣ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಚಿಪ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಫೀಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು, CNC ಚಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಜೀವನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಸು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನ.