5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

5-ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು 3-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೋಲಿಕೆ

ಟೈಟಾನಿಯಂ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಘಟಕಗಳ ಯಂತ್ರ
Geometric Motion Relations of Ball-end Milling Cutter Five-axis Milling

Geometric Motion Relations of Ball-end Milling Cutter Five-axis Milling

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಬಾಗಿದ ಅಂದಾಜು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, x ನಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಫೀಡ್ ಚಲನೆ, ವೈ, ಮತ್ತು z ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುವಿನ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

Compared with five-axis and three-axis milling, five-axis milling has a series of advantages. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, through the movement of the two rotating shafts, the direction of the tool axis can be adjusted at any time, so that the angle between the milling cutter axis and the workpiece surface and the actual cutting speed remain unchanged. The tool path path can be set more flexibly to meet the requirements of the given peak and valley depth of the workpiece surface. When a ball-end tool is used for machining, no matter what orientation the tool is relative to the workpiece, the chips are always separated on the hemispherical surface. ಆದ್ದರಿಂದ, chips with the same geometry and size are always cut every time. What has changed is the motion trajectory of the blade when the chips are separated, as well as the contact conditions of the blade and the cutting geometric motion conditions determined thereby. ಬೇರೆ ಪದಗಳಲ್ಲಿ, the cutting process and geometric motion parameters can be affected by purposefully changing and determining the position of the tool, and the two can be optimized from the aspects of tool wear, surface quality and processing stability.

ಖಂಡಿತವಾಗಿ, CNC programming for five-axis simultaneous milling is more complicated, and requires higher computing power and speed for the computer numerical control (CNC) system. While the linear feed axis of the machine tool is required to make a large compensation movement, it is also required to avoid interference and collision. ಆದ್ದರಿಂದ, in mold manufacturing, only the advantages of five-axis milling can be used to process workpieces within a certain range.

ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರ ನೀಡಿ

ನಿಮ್ಮ ಇಮೇಲ್ ವಿಳಾಸವನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ *