Automatic programming of CNC machining
The automatic programming of CNC machining is also called computer-aided programming, ಅದು, most or all of the programming is done by the computer. Such as completing the calculation of coordinate values, compiling part processing procedures, automatically outputting and printing processing procedures and preparing control media.
One hundred years ago, high-speed steel cutting tools began to be used, and the cutting speed for milling ordinary steel was only 25-30m/min. Compared with carbon tool steel and alloy tool steel, the processing at that cutting speed is “high-speed milling”. ಆದ್ದರಿಂದ, “high-speed steel” was named.
The high-speed milling system is a complex dynamic system, which is prone to chatter vibration when machining thin parts. Flutter is a very strong relative vibration between the tool and the workpiece during the milling process. This kind of vibration will destroy the relative correct position of the tool and the workpiece, and reduce the surface processing quality and milling efficiency. For a long time, cutting chatter has been a major research topic in the machinery manufacturing industry and milling processing.
Parts finishing is an algorithm based on curved surfaces. For multi-curved models, the lifting of the milling cutter should be reduced as much as possible. This requires that the generated milling tool path be within the same angular range or require different allowances in the axial and radial directions.
SPDT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಇದು ಏರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ನ್ಯಾನೊ ಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಡೈಮಂಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫೆರಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಸೂರಗಳು, ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮಸೂರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು.
ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ, ಗಿರಣಿ, ಕೊರೆಯುವುದು, ನೀರಸ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಿಸ್ಮಾಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಮುಖ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ದೀರ್ಘ ವಿತರಣಾ ಸಮಯದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಧಾನ ಬಂಡವಾಳ ವಹಿವಾಟು. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.
Difficult-to-machine materials are materials with poor turning and milling workability. Performance of this material is greater than or less indicators (HB> 250, σb> 1000 MPa, δ> 30%, αk> 100 MPa, K <41.8 W / mk) one or more, are all difficult to cut materials. It can also be measured by phenomena in the cutting process (cutting force, cutting heat, tool wear and tool durability, processed surface quality and chip control, etc.).
Cutting is roughly divided into turning, ಗಿರಣಿ, and center-tooth-based cutting (end face cutting of drills and end mills, ಇತ್ಯಾದಿ). The cutting heat of these cutting processes has different effects on the cutting edge. Turning is a continuous cutting, the cutting force on the tip does not change significantly, and the cutting heat continuously acts on the cutting edge; Milling is a kind of intermittent cutting, and the milling force is intermittently acting on the tip of the blade, and vibration will occur during milling. The heat effect on the cutting edge is the heating during cutting and the cooling during non-cutting alternately, and the total amount of heat received is less than during turning.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
