5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? 5-ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ 3 + 2 ಸ್ಥಾನಿಕ ಅಕ್ಷದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚಿಗೆ ಅದು ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, 5-ಅಕ್ಷದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, ಭಾಗದ ಆಕಾರ, and the CNC machinery and equipment. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ: blank internal stress, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
ದೊಡ್ಡ ಅಂಚು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ (ದೊಡ್ಡದು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳು), ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 90 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು 60 ಎಂಎಂಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಒಂದು ಕಡೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅರೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಚಪ್ಪಟೆತನವು 5mm ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಲುಪಬಹುದು;
ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯುಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹ, ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಓವಲ್ ಅಥವಾ “ಸೊಂಟದ ಆಕಾರ” ಸಣ್ಣ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ವಿನ್ಯಾಸ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ, ಮತ್ತು ಅವರು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಾರಣ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ (ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ 1200 ° C ವರೆಗೆ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಚಿಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ CNC ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಜಡ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ 1.0; ಆದರೆ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಯಾವಾಗ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೇಗ Vc=30 m/min, ಚಿಪ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 1.0. ಏಕೆಂದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ..
ಹೈ ಡಿಫ್ಯೂಸ್ ರಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಲೇಸರ್ ಕುಹರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೇಸರ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಕುಹರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.. ರಚನೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ರೂಪವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಪ್ರತಿಫಲಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನ ಲೇಸರ್ ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪಂಪ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವು ಸಮತೋಲಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ರುಬ್ಬುವ, ಹೊಳಪು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಪ್ಪಾಗುವುದು, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮೂಲಮಾದರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ (CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ 3D ಮುದ್ರಣ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಲಂಕಾರ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಮೂಲಮಾದರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಮುಂದೆ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
